数控等离子切割机标准作业流程

2）准备好辅助工具。

3）切割前必须切割试用版，喷对角线，确保切割精度，并做好记录。

正确穿戴好劳动保护用品

作业中

2）将所需要的钢板吊上平台后，看清看懂图纸后，按照图纸核实钢板材质，规格。

3）将所需要的零件与钢板核实无误后，随即在指定的图纸上写清船号、日期、钢板的规格、材质、炉批号以及操作者的姓名和切割时间等。

4）调出切割程序，对好起点，根据板材规格选择合适的切割参数（切割速度，弧压，割缝，切割高度等）。

5）对点操作：对点时候一定要把割炬升起来在移动机器，不可马虎。把所要的喷嘴按手动键和方向键移到板子一角，留少许板子余量在外侧

6）校板结束后，点燃喷粉割炬后，按下star键，机器则自行开始喷粉划线。若不划线，则在对完板后，直接点star键，机器则正常运行，开始切割。

7）待机器运行正常速度时点击水箱按钮，要求水下切割，待水升高到一定高度时候，可停止，按关闭水箱按钮，根据实际情况随时保持水位高度。

8）切割过程中要时刻注意设备的运行情况，通过加减速来调节设备切割速度，切割时要关注水箱中弧光的颜色，不正常时候应立即停机更换电极，防止对割炬本体的伤害。

9）切割机在空走时一定要把割据（包括喷粉）升到最高，才可以选择前进还是后退。

操作人员必须是持证上岗，操作时精神一定要集中，不要离开机器，密切关注设备的运行情况，正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽。

直线度≤1.5mm/10m板。

2.直线度要好，上边缘不能成圆形、粗糙度≤50Чm。

3.割缝背面无熔渣粘连。

2）复测板材，对不合格的材料一定要找相关技术人员来指定并加以标记，以免给下到工序造成麻烦，并对测量结果进行记录。

3）余料手工切割，切割时注意做到“三不伤害”，对于二次利用的材料要用记号笔记录好（板规、材质、炉批号等）及余料代码。

4）切割后，要及时通知理料人员清理平台，以免浪费工时。

5）每天做好机器的交记录，设备运行记录和设备点检表记录。