地面空鼓预防措施

预防措施

------地面空鼓

单位：建安分公司彩云城工程式项目经理部

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日期：二OO三年10月30日

一、工程概况：

本工程为彩云城商业楼，建筑面积为45000平方米，地面做法设计有三种水泥砂浆地面、地砖地面和卫生间地面，具体做法如下（从底至面）：

（1）水泥地面用于变配电间、设备用房。

石粉夯实（压实系数>95%）→150厚40-80碎石灌M2.5水泥砂浆→80厚C15细石砼随捣随抹表面压实抹光。　

（2）地砖地面用于超市

石粉夯实（压实系数>95%）→150厚40-80碎石灌M2.5水泥砂浆→80厚C15细石砼（缝宽20）→20厚1：3水泥砂浆找平层→6厚结合层→铺防滑地。

（3）地砖地面用于卫生间。

石粉夯实（压实系数>95%）→150厚40-80碎石灌M2.5水泥砂浆→80厚C15细石砼（缝宽20）→15厚1：3水泥砂浆找平层→防水材料→C20砼找坡→地砖。

二、地面空鼓现象及特征

地面空鼓多出现于地面面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。根据以往施工的工程情况及施工经验教训，为保证本工程地面的施工质量，避免类似不合格品的出现，特编制本预防措施。

三、预防措施

1、施工准备

(1)认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。

(2)编制详细的施工技术交底,并严格按交底内容实施.

(3) 准备施工工具和检测仪器。

(4) 用325号以上的普通硅酸盐水泥。

(5) 用中、粗砂且含泥量不大于3%。

(6) 施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。

(7) 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。

2、施工工艺

(1) 基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。

(2) 检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。

(3) 基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。

(4) 铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。

(5) 立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平压光（如为垫层或找平层可不压光）。

(6) 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。

(7) 终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。

(8) 12小时后开始养护不少于15天。

3、现场控制措施

(1) 严格处理底层(垫层或基层):

1)  认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。

2)  控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

3)  面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

(2) 注意结合层施工质量:

1)  素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。

2)  刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

(3) 保证混凝土垫层的施工质量:

1) 碎石最大粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm-31.5 mm为宜。5 mm以下者，不得超过总体积的40%。

2）砼拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。

3)  在垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。

4)  垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。

5)  混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。

(4) 冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。