《勘误，对比送审稿，系印刷错误》表30、34。
不适宜的进行了删减，修正了一些错误。
增加了一些内容：如干式变压器、抽屉式开关、电气化铁路等。
11.1 变压器外观应整洁，铭牌清晰，外壳及附件、接地线、冷却系统等应完备、有效。各种保护装置应齐全、良好。
11.2 变压器的运行电压一般应不超出额定值的1.05倍。电网负载正常时，变压器输出功率应不超出额定值的1.05倍。
11.3 采用自然循环冷却变压器的顶层油温一般不宜经常超过85 ℃(或按铭牌规定)。
11.4 干式变压器的温度限值应符合铭牌规定。
11.5 变压器各分接头上测示线圈的直流电阻阻值应符合出厂实测值，或应不大于出厂实测值的2％；直流相电阻最大值与最小值之差应不大于平均值的4％，或直流线电阻最大值与最小值之差应不大于平均值的2％。
11.6 变压器的线圈与外壳间、高低压线圈间的绝缘电阻值应不低于设备出厂测定值的70％。[新品/旧品自然老化]
11.7 变压器应符合以下规定：[保留了油冷变压器内容，因还未完成全部淘汰]
a）油温和温度计正常，超温信号正确可靠。油位正常并与温度相对应。油的颜色正常，各部位无渗油、漏油；
b）高、低压套管外部无破损裂纹、表面无积污、无放电痕迹及其它异常现象；
c）运行中无异常杂音；
d）事故排油设施完好，吸湿器无损坏，吸湿剂干燥颜色正常；
e）引线接头、电缆、母线无发热迹象；
f）各部位的接地应完好；必要时应测量铁芯和夹件的接地电流；
g）有载分接开关的分接位置及电源指示正常。变压器分接开关触头无灼伤、熔焊、相间放电，各分接头无放电；
h）压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损；
i）气体继电器有效；
j) 干式变压器的外部表面应无积污。
11.8 总容量大于100 kVA的变压器，其接地装置的接地电阻应不大于4 Ω；该系统中每个重复接地装置的接地电阻应不大于10 Ω。
11.9 总容量小于100 kVA的变压器，其接地装置的接地电阻应不大于10 Ω；每个重复接地装置的接地电阻应不大于30 Ω，且重复接地应不少于3处。[小容量变压器一般置于边远地区或山区，接地不易达到4 Ω，接地装置投资很高]
###################################################################################
11.10 配电柜、盘的铭牌应清晰，漆层完整，无损伤、无锈蚀，固定电器的支架等应防腐。安装于同一室内的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。配电柜、盘保护措施应有效。
11.11 配电柜、盘单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和柜(盘)间接缝的允许偏差见表23。
表23 柜（盘）安装的允许偏差
| 项目 | 允许偏差mm | |
| 垂直度 | 1.5 | |
| 水平偏差 | 相邻两盘顶部 | 2.0 |
| 成列盘顶部 | 5.0 | |
| 盘面偏差 | 相邻两盘顶部 | 1.0 |
| 成列盘面 | 5.0 | |
| 盘间接缝 | 2.0 | |
11.13 配电柜（盘）上安装的电器应符合下列要求：
a）电器元件质量良好，型号、规格符合要求，外观完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好，玻璃护罩无破损；
b）各电器能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定；
c）母线各处导电螺栓不松动，各连接点温度不超过70 ℃。[连续测量，连接处温度和其它母线/导线应无较大温差] 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷管；
d）熔断器的熔体规格符合设计要求，熔体安装牢固；
e）闸刀与刀夹接触良好，操作部件灵活可靠。自动开关的整定值符合设计要求。开关灭弧装置完整，触头无严重磨损，触头表面无严重烧蚀；[禁止带负载拉/合隔离开关]
f）仪表和信号回路的信号灯、光显字牌等显示准确，电铃等声讯装置工作可靠；
g）盘上装有电气设备或其它有接地要求的电器，其外壳可靠接地；
h）端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好，有序号。回路电压超过400 V者，端子板有足够的绝缘并涂以红色标志；强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板；
i）带有照明的封闭式盘、柜照明完好。
11.14 配电柜（盘）内的配线电流回路应采用电压不低于500 V，截面不小于2.5 mm2的铜芯绝缘导线；其他回路导线的截面应不小于1.5 mm2。连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当余量，线束应有外套塑料管等加强绝缘层；可动部位两端应用卡子固定。
11.15 绝缘预防性试验应合格，套管应清洁，无破损、裂纹和放电痕迹，导体对地及相间距离应符合有关规定。
11.16 继电保护装置应齐全，动作可靠，带油设备不应渗漏，油质合格，油位正常。
11.17 二次回路的连接件应采用铜质制品[端子] ，绝缘件应采用阻燃材料。配线应规整、连接牢固、绝缘性能好、无损伤。柜盘内的导线不应有中间接头，电缆芯线和所配导线的部应标明其回路编号，字迹清晰且不应脱色。
11.18 引进柜、盘的电缆应排列整齐，固定牢固，避免交叉。铠装电缆的钢带不应进入柜、盘内。铠装电缆切断处的端部应扎紧并按规定作接地处理。[可有效防止铠装带电引起事故]强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。屏蔽电缆的接地方式应符合要求。[如不注意此点危害极大，可造成仪表显示失真，设备误动作等]
11.19 抽屉式配电柜尚应符合下列要求：
a）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的抽屉能互换；[不同功能的抽屉应不能互换，防止出现事故]、[较大功率的抽屉较重，应注意防止操作时跌落伤人或摔坏设备]
b）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；
c）抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好；
d）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
11.20 手车式柜应符合下列要求：[一般用于高压设备、大容量设备]
a）检查防止电气误操作的安全防护、连锁装置齐全，并动作灵活可靠；
b）手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换；
c）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求；
d）手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好；
e）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；
f）柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并牢固；
g）手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头先于主触头接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
###################################################################################
11.21 互感器外壳完整，清洁无裂纹，各部件无松动和放电痕迹。
11.22 互感器有关部位温升限值见表24。
表24 互感器各部位温升限值
| 部位 | 温升限值 ℃ | 测量方法 | ||
| 线 圈 | 油浸式[很少] | 55 | 电阻法 | |
| 干式 | A级绝缘 | 55 | ||
| E级绝缘 | 70 | |||
| B级绝缘 | 80 | |||
| F级绝缘 | 100 | |||
| H级绝缘 | 125 | |||
| 铁芯及其结构零件表面 | 不应超过所接触或所靠近的绝缘材料的允许温度 [否则会烤坏其他设备，造成短路或其他事故] | 温度计法 | ||
| 油顶层 | 50 | 温度计法 | ||
11.24 互感器运行时应无异音，一次接头无过热。
11.25 互感器接地件应可靠、无腐蚀、松动，接地电阻值不大于10 Ω。
###################################################################################
11.26 避雷器绝缘瓷套及金属法兰应清洁完好，无裂纹及放电痕迹。
11.27 避雷器引线连接螺丝结合处应严密无裂纹。
11.28 避雷器接地线截面应满足规定，不应锈蚀或断裂，与接地网连接可靠，其冲击接地电阻应不大于10Ω。
11.29 低压三相TN系统中（220/380V）的电涌保护器最大持续运行电压 （Uc）应不小于 1.15U0(U0为低压系统相线对中性线的标称电压)。
11.30 低压三相系统各种设备耐冲击过电压额定值见表25。
表25 220/380V三相系统各种设备耐冲击过电压额定值
| 设备的位置 | 电源处的设备 | 配电线路和最后分支线路的设备 | 用电设备 | 特殊需要保护的设备 |
| 耐冲击过电压类别 | Ⅳ类 | Ⅲ类 | Ⅱ类 | Ⅰ类 |
| 耐冲击电压额定值 kV | 6 | 4 | 2.5 | 1.5 [电子设备不能超电压] |
11.31 低压电器应外观洁净，油漆完好，铭牌清晰。外壳、漆层无损伤或变形，内部仪表、灭弧罩、瓷件等应无裂纹或伤痕。附件应齐全、完好。
11.32 落地安装的电器设备。其底面应高出地面5 cm～10 cm。室外安装的设备应有防雨、雪、风沙浸入的设施。
11.33 电器接线应按端头标志接线，接线螺栓及螺钉应有防锈镀层。电器内部应无灰尘，电器金属外壳或柜架的接地或接零应连接可靠，各绝缘电阻应符合设备的技术要求。
11.34 操作时应动作灵活，电磁系统无异常响声，线圈等温升不超过铭牌规定。
11.35 吸引线圈应绝缘良好，无老化、吸合及释放电压应在允许的电压范围内能可靠工作。
11.36 各类指示灯、信号、仪表应指示正确。各类电流脱扣器、分离脱扣器、延时装置等整定值误差不应超过产品的标称误差。
###################################################################################
11.37 并联电容器应外观完好，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油，瓷件不应缺损、裂纹。
11.38 运行中的电容器应无渗漏油、无膨胀、无异常响声和火花，套管的瓷质部分应无闪络痕迹。
11.39 并联电容器单台器壁凹陷或膨胀的单边值见表26。
表26 电力电容器单台器壁凹陷或膨胀的单边值
电容
| kF | 器壁凹陷或膨胀单边值 mm |
| 10～30 | ＜15 |
| 50 | ＜20 |
| 75～100 | ＜25 |
| 150 | ＜30 |
11.41 并联电容交流耐压试验电压标准见表27。
表27 并联电容器交流耐压试验电压标准
额定电压
| kV | ＜1 | 1 | 3 | 6 | 10 | 通电1min 不击穿为合格 |
| 试验电压 kV | 2.2 | 3.8 | 14 | 19 | 26 |
11.43 成组安装的电力电容器应符合下列要求：
a）三相电容量的最大与最小的差值，不超过三相平均电容值的5％；
b）电容器构架保持其应有的水平和垂直位置，固定牢靠，防腐层完整；
c）电容器的铭牌面向通道一侧，并有顺序编号；
d）电容器的连接线对称一致，母线及分支线标以相色；
e）电容器组的保护回路及控制回路完整，动作灵敏。熔断器容体的额定电流为电容器额定电流的1.43倍～2倍；
f）放电回路完整，操作灵活；
g）凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均接地。
###################################################################################
11.44 爆炸及火灾环境内的防爆电气设备应与使用环境相适应。防爆电气设备外壳完好，不应有裂纹、损伤，漆层完好，防爆标志明确、清晰。固定螺栓应紧固，防松装置齐全。电气设备铭牌应标有国家检验单位签发的防爆合格证号。
11.45 防爆面不应有损伤、锈蚀和麻面。无电镀或磷化层的隔爆面经清洗后应涂204－1防锈油或磷化膏、工业凡士林油，不应涂刷其他油漆。隔爆面的紧固螺栓不应任意更换。
11.46 所有的布线、进线、接线应正确，设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的漏电距离和电气间隙见表28。
表28 防爆电气设备接线盒内部裸露带电部分之间及与
金属外壳之间的最小漏电距离和电气间隙
电压
| V | 漏电距离 mm | 电气间隙 mm | ||||
| 直 流 | 交 流 | 绝缘材料抗漏电强度级别 | ||||
| ＜(≤)48 | ＜(≤)60 | 6/3 | 6/3 | 6/3 | 10/3 | 6/3 |
| ＜(≤)115 | 127～133 | 6/5 | 6/5 | 10/5 | 14/5 | 6/5 |
| ＜(≤)230 | 220～230 | 6/6 | 8/8 | 12/8 | 不 许 使 用 | 8/6 |
| ＜(≤)460 | 380～400 | 8/6 | 10/10 | 14/10 | 10/6 | |
| / | 660～690 | 14 | 20 | 28 | 14 | |
| / | 3000～3300 | 50 | 70 | 80 | 36 | |
| / | 6000～6600 | 90 | 125 | 160 | 60 | |
| / | 10000～11000 | 125 | 160 | 200 | 100 | |
| 注1：分子为与之对应的漏电距离和电气间隙，分母为电流不大于5A，额定容量不大于250W的电气设备漏电距离和电气间隙值。 注2：级为上釉的陶瓷、云母、玻璃；Ⅱ级为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料；级为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板；级酚醛塑料层压制品。 | ||||||
a) 装置内的弹性密封圈的一个孔，密封一根电缆。多余进线口的弹性密封圈和金属垫片齐全，并将压紧螺母拧紧使进线口密封，金属垫片的厚度不小于2 mm；
b) 被密封的电缆断面为近似圆形。铠装电缆的钢铠部分不进入橡胶密封胶圈；[带铠装非圆形，有螺旋形缝隙]
c) 弹性密封圈及金属垫与电缆的外径匹配。在未紧固状态下其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1 mm；[未紧固状态]
d) 弹性密封圈压紧后，能将电缆沿圆周均匀地被挤紧，防拨脱装置有效。[不能不重视]
11.48 爆炸危险环境内设备的配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与电气设备附件之间的连接应采用螺纹连接，不应采用套管焊接，不得使用水管件，并应符合下列要求：
a）钢管布线引入装置的压盘或压紧螺母密封可靠。钢管或防爆挠性连接软管的连接，采用螺纹连接方式，连接螺纹不小于6扣；
b) 电气管路之间不采用倒扣连接，当连接有困难时，采用防爆活接头，其接合面密贴；
c）除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线；
d）本质安全型电路本身除设计有特殊规定外，不应接地。在非爆炸危险环境中电缆屏蔽层进行一点接地。
11.49 各种防爆电气设备闭锁、联锁、监视、指示装置等应完整、灵敏、可靠。
11.50 Ⅱ类电气设备最高表面温度值见表29。
表29 Ⅱ类电气设备最高表面温度
| 组 别 | T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 |
| 表面最高温度 ℃ | 450 | 300 | 200 | 135 | 100 | 85 |
11.51 油料工作场所设施及设备应根据供电系统的形式采取相应的接地措施。爆炸危险场所的供电宜采用TN—S系统，保护线应和平时不带电的金属物体做等电位连接，接地电阻不大于4Ω。油料设备的接地保护线不应与防直击雷的避雷针（线）的接地装置共用，应各自单独设置，且净距应不小于3 m。
11.52 电动机、变压器及其他电气设备的金属底座和外壳，电气设备的传动装置，室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架，电源接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护套及穿线的钢管，电缆支架，装在配电线路上的电力设备等正常工作时不应带电的裸露金属部分均应有保护接地。
11.53 接地保护装置中的接地线应连接牢固，被保护的设施、设备应分别单独接地，各电气设备的专用接地线不应互相串联，应直接与接地干线（网）并联。在同一供电系统中，不应将一部分设备保护接零，另一部分设备保护接地。
11.54 电气设备及灯具的接地连接件应与专用接地线可靠连接，连接线的截面积见表30。
表30 接地连接保护导体的最小截面
| 电气装置中相导体的截面（S） | PE线最小截面 | 单根保护导体的最小截面 |
| S ≤ 16 mm2 | S | 有机械保护时应不小于2.5 mm2 无有机械保护时应不小于4 mm2 |
| 16 mm2 ＜ S ≤ 35 mm2 | 16 mm2 | |
| S ＞ 35 mm2 | S/2 |
表31 外接螺栓的规格
| 设备功率 | 螺栓规格不小于 |
| 小于250 W且电流不大于5 A | M6 |
| 250 W～5 kW | M8 |
| 5 kW～10 kW | M10 |
| 大于10 kW | M12 |
11.57 接地体不应锈蚀，敷设在地下的接地体不应涂漆，接地线与接地极焊接处涂刷防锈保护漆。明敷的接地线表面涂层颜色和标识应符合规定。接地引线与被保护体应设断接卡连接，断接卡有效搭接的长度不应小于宽度的两倍，并应用不小于M10的螺栓（至少2个）可靠紧固。各种接地装置的接地线应统一编号，各种接地分布图和检查测试记录等技术资料应齐全、准确。
11.58 以下油料设备的防雷、防静电接地电阻见表32。
表32 油料设备的防雷、防静电接地电阻
| 序号 | 接地装置名称及要求 | 接地电阻 Ω |
| 1 | 钢质油罐应作防雷接地，接地点沿油罐周长的间距不宜大于30m，接地点应不少于两处。钢油罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置。地上集和防火堤内的地上管道，每20 m～25 m接地一处。 | ≤10 |
| 2 | 覆土油罐的罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、量油孔等金属附件应作电气连接并接地。 | ≤10 |
| 3 | 浮顶油罐或内浮顶油罐不应装设避雷针。但应将浮顶与罐体用两根导线作电气连接。浮顶油罐连接导线应选用横截面不小于25mm2的软铜复绞线。铝质浮盘与油罐连接导线应选用直径不小于1.8 mm的不锈钢钢丝绳。 | ≤10 |
| 4 | 避雷针（网、带）。 | ≤10 |
| 5 | 铁路装卸油品设施（如钢轨、输道、鹤管、金属栈桥等）设置的共用防静电和防感应雷接地装置应齐全有效 | ≤30（与电气化铁路接轨时不大于10Ω） |
| 6 | 进入油品装卸区的输道。 | ≤20 |
| 7 | 未采用阴极保护的输道的始端、末端、分支处、拐弯处、弯径口、阀门以及直线段应每隔200 m～300 m处设置的共用导静电和防感应雷接地，接地点宜设在固定管墩处。 | ≤30 |
| 8 | 汽油卸(灌)油棚的防雷接地。 | ≤30 |
| 9 | 过滤分离器安装的导静电接地线。 | 室内：≤100，室外：≤30 |
| 10 | 卸(灌)油设备、汽车油罐车和油桶的导静电接地装置。 | ≤100 |
| 11 | 石油库内防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等宜共用接地装置。 | ≤4（并应取最低值） |
| 12 | 高度在30 m以下的烟囱、水塔、建（构）筑物防雷接地 | ≤10（超过30 m不大于5 Ω） |
11.60 在爆炸性气体环境1区以及2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专用的接地线。该专用接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。金属管道、电缆的金属外壳等，应作为辅助接地线。铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。
11.61 在爆炸性气体环境2区的照明灯具，可利用可靠电气连接的金属管道系统作为接地线，但不应利用输送易燃物质的管道。
11.62 在爆炸危险环境中接地干线（网）宜在不同方向与接地体相连接，连接点应不少于两处。
11.63 工作中性线不应用作保护接地线。用中性线作接零保护时，中性线在任何时间均不应有工作电流通过。
11. 铁路油品装卸栈桥的首末端及中间处应与钢轨、输油（真空）管道、鹤管等相互做电气连接并接地。卸油棚地面材料电阻值应不大于1 MΩ。
11.65 石油库专用铁路线与电气化铁路接轨时，电气化铁路高压接触网不宜进入石油库装卸区。
11.66 当石油库专用铁路线与电气化铁路接轨，铁路高压接触网不进入石油库专用铁路线时，应符合下列规定：
a） 在石油库专用铁路线上，设两组绝缘轨缝。第一组设在专用铁路线上起始点15 m以内，第二组设在进入装卸区前。两组绝缘轨缝的距离大于取送车列的总长度；
b） 在每组绝缘轨缝的电气化铁路侧设一组向电气化铁路所在方向延伸的接地装置，接地电阻不大于10 Ω；
c） 铁路装卸油品设施的钢轨、输道、鹤管、金属栈桥等作等电位跨接并接地，两组跨接点间距不大于20 m，每组接地电阻不大于10 Ω。
11.67 当石油库专用铁路线与电气化铁路接轨，且铁路高压接触网进入石油库专用铁路线时，应符合下列规定：
a） 进入石油库的专用电气化铁路线高压接触网设两组隔离开关。第一组设在专用铁路线起始点15m以内，第二组设在专用铁路线进入装卸油作业区前，且与第一个鹤管的距离不小于30 m。隔离开关的入库端装设避雷器保护。专用线的高压接触网终端距第一个卸油鹤管，不小于15 m；
b） 在石油库专用铁路线上设置两组绝缘轨缝及相应的回流开关装置。第一组设在专用铁路线上起始点15 m以内，第二组设在进入装卸区前；
c） 在每组绝缘轨缝的电气化铁路侧设一组向电气化铁路所在方向延伸的接地装置，接地电阻不大于10 Ω；
d） 专用电气化铁路线第二组隔离开关后的高压接触网设置供搭接的接地装置；
e） 铁路装卸油品设施的钢轨、输道、鹤管、金属栈桥等作等电位跨接并接地，两组跨接点间距不大于20 m，每组接地电阻不大于10 Ω。
11.68 下列部位金属跨线（条）应符合下列要求：
a) 输道补偿器套筒与管道之间采用金属线跨接，其电阻小于0.03 Ω；
b) 库区专用铁路线钢轨连接处设连接跨条；
c) 鹤管转动部位设导静电跨条，其电阻小于0.03 Ω；
d) 机械通风设备、通风软管连接处对称安装两根直径不小于3 mm的铜质跨条，风管法兰对称安装两根直径不小于1 mm的铜质跨条，其电阻小于0.03 Ω。风筒两端及中间各有一处与静电接地母线相连；
e) 金属油罐上阻火器与呼吸阀，以及呼吸阀与罐体之间的法兰连接设置的跨条的电阻值应小于0.03 Ω；
f) 平行敷设于地上或管沟的金属管道，其管间净距离小于100 mm时，用金属线跨接，跨接点的间距应不大于30 m。管道交叉点净距离小于100 mm时，其交叉点应用金属线有效跨接；
g）输道的法兰连接处跨接，跨条使用二根扁铜对称安装，其电阻小于0.03 Ω。当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。
12 动力机械设备
12.1 发电机、励磁机及冷却器外观应清洁，漆层完好，铭牌清晰，零件、附件完备。
12.2 发电机运行电压应保持在额定电压±5％范围以内，频率应保持在(50±0.2)Hz范围以内。定子三相不平衡电流应不超过额定电流的1.1倍，不宜超负荷运行。
12.3 发电机各部温度限值见表33。
表33 发电机各部温度规定值
| 发电机部位 | 温度 ℃ | |
| 转子线圈温度 | 120 | |
| 轴承温度 | 65 | |
| 进出口风温度 | 25 | |
| 定子线圈 | A级绝缘 | 65 |
| B级绝缘 | 90 | |
| E级绝缘 | 75 | |
12.5 发电机绝缘材料应无裂纹和起泡现象，绝缘预防性试验合格。定子线圈的绝缘电阻应不小于设备出厂测定值的1/3～1/5，转子线圈的绝缘电阻应不小于0.5MΩ，轴承座对地绝缘电阻应不小于1.0MΩ，发电机中性点接地电阻值应不大于4 Ω。
12.6 按规定安装的一、二次附属设备应齐全有效，密封式通风系统严密，冷却水管不应渗漏，冷却水管水垢不应影响冷却效果，轴承不应甩油，漏油。
12.7 发电机与供电网之间的保护装置应齐全、有效。
12.8 电动机主体应完整，机体无锈蚀、保护涂层无脱落，铭牌清晰，附件齐全。启动、保护和测量装置应工作可靠，防短路、防过载元件选择及调整值应正确，电缆敷设符合要求。
12.9 电动机应运行平稳，无异常响声，运转时噪音不应超过铭牌要求。
12.10 电动机电流在允许范围内，电压变化应不超过额定电压的±10％。
12.11 运行中的电动机各部分最高允许温度与温升限值见表34。
表34 电动机各部分最高允许温度（t）与温升（θ）
温度与温升
| ℃ | 绝缘等级 | 测定方法 | ||||||||||
| A级 | E级 | B级 | F级 | H级 | ||||||||
| t | θ | T | θ | t | θ | t | θ | t | θ | |||
| 定子绕组 | 105 | 60 | 120 | 75 | 130 | 85 | 140 | 100 | 165 | 125 | 电阻法 | |
| 转子绕组 | 105 | 60 | 120 | 75 | 130 | 85 | 140 | 100 | 165 | 125 | ||
| 定子铁芯 | 105 | 60 | 120 | 75 | 130 | 85 | 140 | 100 | 165 | 125 | 温度计法 | |
| 滑环 | t=150 θ=70 | 温度计法 | ||||||||||
| 轴承 | 滚动 | t=100 θ=65 | 温度计法 | |||||||||
| 滑动 | t=80 θ=45 | 温度计法 | ||||||||||
12.13 电动机轴承轴向窜动允许值见35。
表35 电动机轴承轴向窜动允许值
电动机容量
| kW | 轴向窜动允许值 mm | |
| 向一侧 | 向两侧 | |
| 10以下 | 0.50 | 1.00 |
| 10～30 | 0.75 | 1.50 |
| 30～70 | 1.00 | 2.00 |
| 70～125 | 1.50 | 3.00 |
| 125以上 | 2.00 | 4.00 |
| 轴径大于200 mm | 轴径的2% | |
表36 电动机双振幅值
同步转速
| r/min | 3 000 | 1 500 | 1 000 | 750及以下 |
| 双振幅值 mm | 0.05 | 0.085 | 0.10 | 0.12 |
12.16 电动机内部无明显积灰和油泥，线圈、铁芯、槽楔不应老化、松动、变色。
12.17 电动机转子和定子间气隙不均匀度允许值见37。
表37 转子和定子间气隙不均匀度允许值
公称气隙
| mm | 不均匀度 |
| 0.20～0.50 | ±25% |
| 0.50～0.75 | ±20% |
| 0.75～1.00 | ±18% |
| 1.00～1.30 | ±15% |
| ＞1.40 | ±10% |
表38 滚动轴承的允许间隙 单位为毫米
| 轴承内径 | 允许间隙 | 轴承内径 | 允许间隙 |
| 30～50 | 0.10 | 100～120 | 0.30 |
| 50～80 | 0.20 | 120～140 | 0.30 |
| 80～100 | 0.25 | 140～180 | 0.35 |
| 部位 | 转速小于760 r/min | 转速大于1 000 r/min | ||||
| 轴的直径 mm | 30～50 | 50～80 | 80～120 | 30～50 | 50～80 | 80～120 |
| 间隙（两面之和） mm | 0.10～0.15 | 0.15 | 0.15～0.20 | 0.15 | 0.15～0.20 | 0.20～0.25 |
12.20 在维修中不经常打开的部件上采用衬垫时，可将衬垫作为隔爆措施。衬垫应符合下列要求。
a) 采用有足够强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成；
b) 厚度不小于2.0 mm；
c) 宽度：当外壳净容积不大于0.1 L时，不小于6.0 mm；净容积大于0.1 L时，不小于8.0 mm；
d) 安装后的保证不会脱落，并在外壳内产生爆炸压力时不会被挤出；
e) 具有导电性。
12.21 电动机外壳紧固螺栓和螺母不应用塑料或轻合金材料，螺栓和不透螺孔紧固后，还应留有大于二倍防松垫圈厚度的螺纹余量。外壳上的不透螺孔，其周围及底部的厚度应不小于螺栓直径的1/3，但至少应为3.0 mm。
12.22 正常运行时产生火花或电弧的电气设备应设有联锁装置。当电源接通时壳盖不应打开；壳盖打开后电源不应接通。螺栓紧固的外壳可挂警告牌，警告牌应标有“断电源后开盖”的字样。设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件，应加设防护绝缘盖板，并标注“带电”字样的警告标志。
12.23 离心通风机轴承座与底座应紧密接合，纵向水平度应不超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向水平度应不超过0.3/1000。
12.24 离心通风机叶轮进气口与机壳进口间的轴向和径向间隙应符合设备有关技术要求。如无规定时，轴向间隙宜为轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值宜为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。
12.25 轴流通风机叶轮和主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的要求，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时见表40。
表40 叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差 单位为毫米
| 叶轮直径 | ＜600 | 600～1200 | 1200～2000 | 2000～3000 | 3000～5000 |
| 允差 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.5 | ±2.0 | ±3.5 |
12.27 配用电机应与使用环境相适应，防爆电动机接地、接零及电源接线、防爆电机防爆等级、接线要求及隔爆面的处理应符合GB3836、GB50257、GB15703的要求，防爆电机应有防爆合格证号。
12.28 汽油机应油路畅通，汽化良好；电路系统完好，电源充足，起动迅速，空气滤清器清洁。
12.29 运转应无异常振动和噪音，输出功率应达到铭牌规定值。
12.30 运行中仪表指示应正常平稳，各部件无异响、漏油、漏气、漏水、漏电、局部过热等现象。
12.31 基础、机座应坚固完整。地脚螺丝应满扣、齐整、紧固。
12.32 外观应整洁，漆层完好，铭牌清晰。各种仪表齐全。
12.33 润滑系统应良好。冷却系统应畅通、不漏水，各部联结牢固、畅通，散热性能良好。
12.34 工具及备用件应完备。
12.35 柴油机应运转平稳，无振动，无杂音。运转时水温、机油温度、机油压力、转速应正常，各种仪表齐全，指示准确。
12.36 燃油系统应正常。冷却系统应水量充足、畅通、不漏水。正常工作时水温在70 ℃～85 ℃范围内，润滑系统畅通，油位符合规定，空气滤清器清洁。
12.37 启动气源（或电源）应充足，能够做到一次发动。
12.38 基础、机座紧固应完整。地脚螺丝应满扣、齐整、紧固。
12.39 外观应整洁，漆层完好，铭牌清晰，无锈蚀，无渗漏水，无水垢。
12.40 气泵、储气罐、水罐（池），油箱、排烟通气、增压器等附属设备应齐全、有效。
12.41 空气压缩机应运转平稳，无异常振动，无杂音。运行中滑动轴承温升应不超过65 ℃，滚动轴承应不超过75 ℃。
12.42 排气压力和排气量应能满足正常工作需要，排气量应不低于铭牌规定值的85％。
12.43 压力润滑和注油系统应完整好用，注油部位（轴承、十字头、汽缸等处）油路畅通，油压保持在0.08 MPa～0.3 MPa范围以内。有十字头的曲轴箱，油温应不超过60 ℃，无十字头的应不超过70 ℃；油位正常；压缩机机油质量合格。
12.44 冷却系统应畅通，不漏水，出水温度应不超过40 ℃，压力应不超过0.25 MPa。
12.45 主体应完整、清洁，铭牌清晰，无脱漆，无油垢，不漏水、不漏气、不漏油。汽缸、活塞、曲轴轴颈、活塞头杆、连杆十字头销应无裂纹、损伤、缺陷。
12.46 基础、机座应坚固完整；地脚螺丝、各部螺丝应满扣、齐整、坚固。
12.47 安全阀动作压力应不超过额定压力的1.1倍；压力调节器动作应可靠；压力表（色标符合要求并在检定周期内）、温度计、电流表、电压表等仪表应灵敏、准确；安全护罩、对轮螺丝、锁片等应齐全，便于使用。
12.48 电动机、起动器及配线应合格。接地装置应牢固可靠。
12.49 进出口阀门及润滑冷却管道应安装合理，不堵不漏。
12.50 空气滤清器应洁净。气源净化应符合要求，洁净、干燥。
12.51 储气罐（风包）应无积水，试验压力应不低于工作压力的1.5倍。
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
