安全生产操作规程汇编

2010年元月

工种岗位安全操作规程目录

一、采掘工种操作规程    4

（一）、凿岩工安全操作规程    4

（二）、爆破工安全操作规程    5

（三）、支柱工安全操作规程    7

（四）、平撬工安全操作规程    8

二、井下辅助工种操作规程    9

（五）、采场充填安全操作规程    9

（六）、搬运工安全操作规程    9

（七）、电耙工安全操作规程    10

（八）、装岩工安全操作规程    10

一）、电动装岩工操作规程    10

二）、风动装岩工安全操作规程    11

（九）、电动铲运机工全操作规程    12

（十）、电机车司机安全操作规程    13

（十一）、通风工安全操作规程    14

（十二）、管道工安全操作规程    14

（十三）、喷浆工安全操作规程    15

（十四）、斜井口挂钩工安全操作规程    16

（十五）、竖井中段信号工安全操作规程    16

（十六）、副井提升司机安全操作规程    17

（十七）、井塔提升主井提升机安全操作规程    18

（十八）、井下维修钳工安全操作规程    18

（十九）、维修电工安全操作规程    19

（二十）、放矿计量工安全操作规程    20

（二十一）、水泵工安全操作规程    20

（二十二）、皮带工安全操作规程    21

三、地面辅助工种操作规程    21

（二十三）、球磨工安全操作规程    21

（二十四）、浮选工安全操作规程    22

（二十五）、制药、检测工安全操作规程    22

（二十六）、石灰工安全操作规程    23

（二十七）、电、气焊工安全操作规程    23

（二十八）、维修电工安全操作规程    24

（二十九）、行车工安全操作规程    24

（三十）、磁选、砂泵、回水泵岗位安全操作规程    25

（三十一）、脱水工安全操作规程    25

（三十二）、尾矿库看坝工安全操作规程    26

（三十三）、中碎、细碎、筛分工安全操作规程    26

（三十四）、粗碎工安全操作规程    26

（三十五）、生产水泵工安全操作规程    27

（三十六）、斜井口信号工安全操作规程    27

（三十七）、斜井卷扬工安全操作规程    27

（三十八）、压风工安全操作规程    28

（三十九）、洗沙工岗位安全操作规程    29

（四十）、陶式过滤机岗位安全操作规程    29

（四十一）、配电工安全操作规程    30

（四十二）、化验工安全操作规程    31

（四十三）、取样工安全操作规程    31

（四十四）、制样工安全操作规程    31

（四十五）、司磅工安全操作规程    32

（四十六）、产品取样工安全操作规程    32

（四十七）、变配电值班电工安全操作规程    32

（四十八）、通讯线路电工（含电缆）安全操作规程    33

（四十九）、车间调度安全操作规程    34

四、后勤服务工种操作规程    34

（五十）、洗衣工安全操作规程    34

（五十一）、食堂采购员安全操作规程    35

（五十二）、食堂管理员安全操作规程    35

（五十三）、炊事员安全操作规程    35

（五十四）、经济民警安全操作规程    35

（五十五）、叉车司机安全操作规程    35

（五十六）、库工安全操作规程    36

（五十七）、晒图工安全操作规程    36

（五十八）、钻探工安全操作规程    36

（五十九）、井下地质工安全操作规程    37

（六十）、井下测工安全操作规程    37

（六十一）、取制样工安全操作规程    38

（六十二）、汽车司机（客、货、小车、消防、救护）安全操作规程    38

（六十三）钻机工安全操作规程    38

（六十四）手风钻工安全操作规程    39

（六十五）空压机工安全操作规程    39

（六十六）铲装设备驾驶员安全操作规程    39

（六十七）推土机工安全操作规程    40

（六十八）运矿车驾驶员安全操作规程    40

（六十九）破碎机安全操作规程    41

（七十）爆破工安全操作规程    41

（七十一）机修工安全躁作规程    42

（七十二）电、气焊工安全操作规程    43

（七十三）电工安全操作规程    43

一、采掘工种操作规程

（一）、凿岩工安全操作规程

一、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业，不违章操作，按设计施工。

二、凿岩前必须做到

    1.开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。

    2.工作面安设良好照明。

    3.撬好浮石，并检查工作面的支柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好，天井作业应先检查好平台，后撬浮石。

    4.检查工作面有无盲炮残药，发现有盲炮残药必须及时进行处理。处理方法：①用水冲洗，②装起爆药包点火起爆，③距盲炮0. 3m以上打平行眼起爆，严禁打盲炮眼、残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。

    5.检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好。

    6.掘进设有中心点和腰线的平巷及天井，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。

三、在凿岩过程中必须做到

    1.经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理；遇有冒水或异常现象，立即退出现场并发出警戒信号。

    2.坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水。

3.为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。

    4.凿岩时应做到“三勤”，耳勤听、眼勤看、手勤动，随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，若发现异常应及时处理后再作业，要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。

    5.发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推力和减小风量来处理，严禁用扳手、铁锤类工具猛敲钎杆。

    6.凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面。在倾角大于45度以上的天井或采场作业时，操作工不准站在凿岩机的正面；打下向眼时，不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人。

    正在运转的凿岩机下面，禁止来往过人，站人和做其他工作。

    7.打上向炮眼退钎时，要降低凿岩机运转速度慢慢拔出钎子，如发现钎子将要脱离开凿岩机时，要立即手扶钎子以防其自然滑落伤人。

    8.严禁在同一工作面边凿岩边装药的混合作业法。

    四、其它事项

    1.采用新型凿岩机作业时，要遵守新的凿岩机的操作规程。

2.凿岩工兼做爆破工作必须经过考试获得爆破权后，方可操作；进行爆破工作时，要严格执行爆破安全技术规程。

   3.在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。

   4.在贯通老硐时，一定要按设计打好探水眼，当作业面岩石“冒汗”、滴水增大，应立即停止作业，向有关人员汇报，确认无安全隐患时，方可继续作业。

   5.完成凿岩任务时，卸下水绳，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风绳。

   6.吹净炮眼内的岩粉和积水，给装药爆破做好准备。

   7.清理好所有的凿岩机具，搬到指定的安全地点，风水绳要各自盘把好，严禁凿岩机风水绳与供风（水）管线连接在一起。

   8.下岗后要向班长或调度员汇报本班作业情况。

（二）、爆破工安全操作规程

 一、爆破材料的领退

    1.应根据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单，领取当班的爆破材料。

    2.当班剩余的爆破材料应当班退回库房，严禁自行销毁或私人保管。

    3.领退爆破材料的数量必须当面点清，若有遗失或被窃，应立即追查和报告有关领导。

二、爆破材料的运输

    1.领取爆破材料后，必须直接送到工作面或专用的临时保管库房（必须有锁），严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留，炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。

    2．一人一次运搬爆破材料的数量：同时运搬炸药和起爆材料不得超过30kg;背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。

    3.爆破材料必须用专车运送，严禁炸药、雷管同车运送，除爆破人员外，其他人员不准同车乘坐。

4.汽车运输不得超过中速行驶，寒冬地区冬季运输，必须采取防滑措施；遇有雷雨停车时，车辆应停在距建筑物不小于200m的空旷地方。

    5.竖井、斜井运送爆破材料时，爆破工必须遵守下列规定：

    (1)事先通知卷扬司机和信号工；

    (2)在上下班人员集中的时间内，禁止运送爆破材料；

    (3)运送爆破材料时，除爆破工和信号工外，其他人员不准同罐乘坐；

    (4)严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。

    6.用电机车运送爆破材料时，必须遵守下列规定：

   （l）列车前后应设有“危险”标志；

    (2)电机车运行速度不超过2m/s；

    (3)如雷管、炸药和导爆索同一列车运送时，其各车厢之间应用空车隔开；

    (4)驾线电机车运送时，装有爆破材料的车厢与机车之间必须用空车隔开；运送电雷管时，必须采取可靠的绝缘措施。

三、爆破准备及信号规定

    1.在爆破作业前，应对爆破区进行安全检查，有下列情况之一者，禁止爆破作业。

    (1)有冒顶塌帮危险。

    (2)通道不安全或通道阻塞三分之二，或无人行梯子，有可能造成爆破工不能安全撤退。

    (3）爆破矿岩有危及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全，而无有效防护措施。

    (4)爆破地点光线不足或无照明。

    (5)危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除。

    (6)两次爆破互有影响时，只准一方爆破。贯通爆破时，两工作面距离达15m时，不得同时爆破；达7m时，须停止一方作业，爆破时，双方均应警戒。

   (7)爆破点距离炸药库50m以内时。

    2.加工起爆药包应遵守下列规定：

   (1)起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地方进行，每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔；

  (2)加工起爆药包地点附近，严禁吸烟、烧火，严禁用电或火烤雷管。

    3.设立警戒和信号规定：

井下爆破时，应在危险区的通路上设立警戒红旗，警戒区域为直线巷道50m，转弯巷道30m.严禁以人代替警戒红旗，全部炮响后，须经15min方能撤除警戒；若响炮数量与点火数不符，须经20min后方能撤除警戒。（参爆破补充规定）严禁挂永久红旗。

四、装药与点火爆破

    1.装药前应对炮眼进行清理和检查。

    2.装起爆药包和油炸药时，禁止抛掷或冲击。

    3.药壶扩底爆破的重新装药时间，硝按炸药至少经过15min；油炸药至少经过 30min。     

4.深孔装药炮孔出现堵塞时，在未装入雷管、黑梯药柱等敏感爆破材料前，可用铜或非金属长杆处理。

    5.使用导爆管起爆时，其网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头，禁止将导爆管对折180°和损坏管壁、异物入管、将导爆管拉细等影响导爆管轰波传播的操作。

6.用雷管起爆导爆管时，导爆管应均匀敷设在雷管周围。

    7.装药时禁止烟火、明火照明；装电雷管起爆体开始后，只准用绝缘电筒或蓄电池灯照明。

    8.禁止单人装药放炮（补炮、糊大块除外），爆破工点完炮后必须开动局扇或打开风门（喷雾器）。

    9.装药时不许强冲击，禁止用铁器装药，要用木棍装药。

10.严禁无爆破权的人进行装药爆破工作。

    11.电气爆破送电未爆进行检查时，必须先将开关拉下，锁好开关箱，线路短路15min后方可进入现场检查处理。

    12.炸卡漏斗大块矿石时，禁止人员钻入漏斗内装药爆破。

    13.炮孔堵塞工作必须遵守下列规定：

    (1)装药后必须保证堵塞质量；

   （2)堵塞时，要防止起爆药包引出的导线、导火线、导爆索被破坏；

    (3)深孔堵塞不准在起爆药包后直接填入木楔。

    14.明火起爆时应遵守下列规定：

    (1)必须采用一次点火，成组点火时，一人不超过五组；

    (2)二次爆破单个点火时，必须先点燃信号管或记时导火线，其长度不超过该次点燃最短导火线的三分之一，但最长不超过0. 8m;

    (3)导火线的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于lm;

    (4)竖井、斜井和吊罐天井工作面爆破时，禁止采用明火爆破；

    (5)点燃导火线前，切头长度不小于5cm,一根导火线只准切一次，禁止边装边点或边切边点；                          

(6)从第一个炮响算起，井下人员15min内不得进入工作面，炮烟未排出，禁止进入。

    15.电力起爆必须符合下列规定：

    (1)只准用绝缘良好的专用导线做爆破主线、区域线或支线。露天爆破时，主线允许用架设在瓷瓶上的裸线，爆破线路不准同铁轨、铁管、钢丝绳和非爆破线路直接接触。禁止利用水、大地或其他导体做电力爆破网路中的一根导线；

   （2)装药前要检查爆破线路、插座和开关是否处于良好状态，一个地点只准设一个开关和插座。主线段应设两道带箱的中间开关，箱要上锁，钥匙由联线人携带。脚线、支线、区域线和主线在未联接前，均须处于短路状态。只准从爆破地点向电源方向联结网络。

   (3)有雷雨时，禁止用电力起爆；突然遇雷雨时，应立即将支线短路，人员迅速撤离危险区。

    16.导爆索起爆时应遵守下列规定：

    (1)导爆索只准用快刀切割；

    (2)支线应顺主线传爆方向联接，搭接长度不小于15cm；支线与主线传爆方向的夹角大于90。；

   （3)起爆导爆索时，雷管的集中穴应朝导爆索传爆方向；

    (4)与散装铵油炸药接触的导爆索须采取防渗油措施；

    (5)导爆索与导爆管同时使用时，不应用导爆索起爆导爆管，因导爆索爆速大于导爆管、易引起导爆索爆炸时击坏导爆管。

17．天井爆破时，将平台板移放到井边位置上。

    五、盲炮处理

    (1)发现盲炮必须及时处理，否则应在其附近设明标志，并采取相应的安全措施。

    (2)处理盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作，处理盲炮后，要检查清除残余的爆破材料，并确认安全时方准作业。

    (3)电爆破有盲炮时，需立即拆除电源，其线路须及时短路。

    (4)炮孔内的盲炮，可采用再装起爆药包或打开平行眼装药（距盲炮孔不小于0. 3m)爆破处理，禁止掏出或拉出起爆药包。

    (5)硐室盲炮可清除小井、平酮内填塞物后，取出炸药和起爆体。

   （6)内外部爆破网络破坏造成的盲炮，其最小抵抗线变化不大，可重新联线起爆。

    六、高硫、高温矿爆破

    (1)高硫矿爆破时，炮孔内粉尘要吹净，禁止将硝铵类炸药的药粉与硫化矿直接接触，并禁止用高硫矿粉做填塞物，严防装药时损坏药包。

    (2)高温矿爆破时，孔底温度超过50°C，必须采取防止自爆的措施。

（三）、支柱工安全操作规程

    一、坑木运送

    运送材料时，严禁损坏电力线、照明线、电机车架空线、供风（水）管线和轨道及风门等设施和构筑物。往罐、箕斗中装料，有坠入可能的缝隙必须用2. 5cm厚的优质木板堵严。材料不得突出容器之外，并用绳子捆好。在无容器的地方下料，高度超过l0m时，用绳子捆着下放，严禁自由滑落，下料时必须做好上下联系。

    二、施工准备

    1.作业前先吹净炮烟，人员站在安全地点洒水清洗顶、帮、工作面和浇透矿（废）石堆。

    2.撬净工作面浮石。撬不下来且有空声的顶帮要做上明显的标志或给上临时支柱，并通知有关人员。

    3.撬毛石时，水平巷道由外向里进行；天井撬毛人员站在安全地点进行，但平台板必须移放到站人的地方；采矿场由安全出口侧向里进行；竖井处理大面积井帮浮石时，要在吊盘上进行，吊盘高度必须在浮石的上方；斜井由上向下进行。

    4.天井、溜井、斜井和竖井等井筒内进行维修作业时，应先从上往下清扫井壁、井框和平台上的浮石及杂物，作业点要设平台，并封闭其上方或上中段井口，上下中段的井口处还应设警戒标志；在维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆运行；维修顺序应由上往下，由安全向不安全地点推进。维修完工后要清除杂物和封闭，确认安全后进行试车。

    三、天井、溜井的支护

    1.掘进天井、溜井，其高度超过7m时，应安装梯子间，梯子倾角不大于800，其上端高出平台lm，下端距井壁不小于0. 6m，两个梯子平台的距离不大于6m，上下平台的梯孔要错开，梯子孔的长和宽，分别不小于0. 7m和0. 6m,梯子宽度不小于0. 4m,梯子蹬间距不大于0. 4m。

2.用于凿岩平台的撑子，层高不得超过1. 6m，撑子平台距掌子面高度1. 6-2. 0m；天井规格长边2. 5-3. 0m时，横撑不得少于三根。

    3.凿岩平台下的安全平台（距离为一层横撑的高度），要铺满木板。

    4.横撑窝子深度视矿岩稳固性而定，最浅不小于1. 5cm,楔子只准从上向下楔紧。

    5.横撑和平台木板必须用优良木材，撑木直径不小于l0cm,台板厚度不小于2. 5cm。

    6.掘进天井安全棚子距掌子面不得超过6. 0m，棚下设永久性梯子，棚上设临时棚子。

    四、木棚子、木立柱的架设

    1.梁和腿的结合要严密，其夹角一般为1000-1100，顶压大夹角小，侧压大夹角大。棚腿柱窝应挖到硬岩，松软地段应垫基石或设地梁。棚梁与棚腿须在同一平面上，并须与巷道中心线成直角。梁的中部及腿的顶端与顶帮间的空隙均应用木楔楔紧。为防止棚子发生前后倾斜，各棚之间应用直径不小于l0cm的撑木互相支撑。

    2.为防止巷道顶帮岩石的片落，棚壁之间必须填塞结实。

    3.用于水平巷道和水平采矿场的棚柱和顶柱应垂直支立。沿倾斜巷和倾斜采矿场架设时，应向下倾斜，倾角在450以下时，棚腿和立柱支立方向在上下两盘成直角的垂线与柱顶重力线所构成夹角的分角线上，以适应顶盘岩层下移。木楔只准从上向下楔紧。

    4.急倾斜的天井和采矿场，需要支护时采用横木柱，横木柱与上下盘所成的角度的上端稍倾0°～10°左右。

    5.在顶盘节理发达松软处支立顶柱时，为扩大顶柱支护面积，顶柱上端应加柱帽，柱帽用劈开的半边坑木制做，宽度略小于柱顶直径，长至少伸出柱顶两边各0. 2m.柱顶鸭咀大小要大于柱帽木圆弧，柱帽轴线方向应与断层、节理、倾斜成直角。

    6.棚腿和立柱应大头向上，下端作适当切削，其切削长度不得超过直径，切割后端顶的大小不得小于直径的0.5倍。

    五、木垛的架设

    1.架设木垛的木材应用圆木或方木，用圆木时，为增加稳固性，务须将相叠处削成上下平行的结合面。

    2.木垛架叠高度，一般为坑木长的2倍以下。

    3.架设木垛的位置，应坚实平坦，木垛顶底必须与顶底盘密接，并以木楔楔紧，相叠点位置应在一直线上。

    4.在倾斜面上架设木垛时，应设临时托柱，而后进行叠架，以免其歪斜或转落，木垛与底盘接触的坑术必须与倾斜方向一致。

（四）、平撬工安全操作规程

     一、撬毛工作  

     1.平场前先撬好顶帮浮石。撬浮石必须自上而下，从外往里，从安全到不安全地方，仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。

     2.撬浮时必须有两人，一人监测照亮，一人撬毛，撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人。撬不下来的浮石给上临时支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。

    3.撬浮石必须用撬棍。采矿场上部撬浮石，其下部禁止放斗。

4.发现在矿堆面上或炮眼里有残炸药和雷管时，在确认顶盘不能掉毛，可拾出放到安全地方或交给爆破工处理后，方可进行撬毛工作。

    5.撬完浮石后，方可进行平场工作，严禁撬毛与平场和凿岩工作同时进行。

   二、平场工作

   1．采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为1. 8m-2. Omro

   2.平完场后，必须保证采场人行道畅通。

    3.平场时，如发现下边放斗，上面不下矿时，即立即停止作业，处理时人员不准站在漏斗正中上面的矿堆上，处理方法可用水冲和爆破法，处理人员必须系好安全带。

    4.平场时遇有0.3m X 0.4m以上大块，可用人工破碎，破不碎可采用爆破法破碎。

二、井下辅助工种操作规程

（五）、采场充填安全操作规程

    一、注意事项

    1.充填工作开始前，必须把浅采采场内的设备、材料、工具清理干净，存放在安全地点。

    2.充填前必须检查了解采场顶板护顶矿柱情况，对整个采场的安全情况，要心中有数，采场一切准备工作合乎要求时，方准充填。

    3.采场的软胶管要捆牢，固定在支架上；移动胶管时必须两人以上操作，不准单人盲目操作。

    4.充填采场必须有足够的照明，禁止无照明作业和冒险作业。

    5.充填前先检查井下管路是否完好，如有问题立即进行处理。

    6.充填开始前首先检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠，并询问充填搅拌站和充填采场的准备工作是否就绪，一切正常后方可发出充填开车信号。

    二、技术操作

    1.开车后查看采场的充填情况，注意观察人行井、溜井、隔墙的渗透情况，巡回检查充填管路有无跑漏，发现问题立即停车处理。

    2.为了保证采场充填浓度，凡是冲洗管路清水应放入采场的泄水井中，不得放入采场内

    3.采场充填结束，把采场管路和其它设施都撤到安全地点放好。

    4.努力钻研业务，不断总结充填经验，提高充填质量，达到充填技术要求。

（六）、搬运工安全操作规程

     一、放斗工作

    1.放斗前检查好漏斗和顶盘。放斗时人员必须站在漏斗口的侧面，不许正冲漏斗口。撬堵住漏斗口的大块时，严禁将撬棍的尾端正对身体，并注意防止撬棍触及电线。放漏斗时不准人员经过漏斗口。

    2.采场有人作业时，上下联系好后再放矿。留矿法采场上部有人作业时，在其相对应下部及其邻近的漏斗严禁放矿。

    3.留矿法采场放矿时，要按指令进行，不准私放和乱放漏斗。要控制好各漏斗的放矿量。

    4．用爆破法处理卡在漏斗里的大块时，必须用长木棍将炸药送到大块适当部位爆破，严禁钻入漏斗内和站在矿车上处理。

    5.推走矿车前要关好漏口。漏口中的“碴”不准放空，至少要留下足够堵住漏斗咀数量。

    6.处理漏斗堵塞和有积水的漏斗时，人员必须站在漏斗与外部相通的那一边，严防跑碴将人堵在里边。

    二、装车与倒矿（废）石

    1.装车前要喷雾洒水洗刷距工作面15m以内的顶帮壁及爆堆并要浇透，严禁干式作业， 同时要处理好浮石。

    2.装车前要把矿车掩住，碴堆面坡度应始终保持在400，防止滚石伤人。

    3.向矿车中装碴时，要准稳，严防伤人。

    4.在水平巷道装车时，不仅要装净掌子面的碴石，而且还要清理掌子面外部巷道中的残碴，距掌子面15m以外的巷道必须挖出水沟。

    5.从上水平和天井中川向未修漏斗的井中转碴时，下部巷道必须设置危险警戒标志。

    6.在天井中川倒碴时，要将人行道格盖好，出完碴后必须将人行道里的浮石扫净。

    7.内有残炸药的大块，不准用大锤破碎，用大锤打大块时，要防止大锤脱把和碎石崩起伤人。

    三、矿车运行与卸矿

    1.推车时注意来往行人，车过弯道、巷道交叉口、斜坡和过风门时，车速要慢，并要发出信号，运输巷道无照明时，车前要挂照明。

    2.注意前边运行的矿车，同方向运行两车须相距30m以上；反方向运行，空车给重车让路，单车给列车让路。

    3.每人只准推一个矿车，推车时不准撒手，不准蹬车。矿车掉道时要发出信号，抬车时要看清周围情况，防止伤人。

    4.矿车未停稳时，不准做卸矿作业，卸矿时不得用力过猛，防止矿车和人员翻入溜矿井中。车箱复位后，要检查箱挡是否处在正常位置。

5.车箱中有残碴应随时清扫，发现不完好的矿车要及时汇报给有关人员进行修理。

    6.矿车离开卸矿地点时，必须将铁道上的残碴清扫干净。

    四、其它事项

    1.竖井作业前，必须将铁道上的残碴清扫干净。

    2.装载吊桶或箕斗时，不准超过吊桶或箕斗口。无安全装置的吊桶、箕斗禁止乘人。吊桶、箕斗升降时，下部人员要站到安全地点。

    3.使用翻车台倒矿石时，倒车前必须发出信号，格筛上人员躲开后，方准许倒矿石。

    4.装碴时在碴堆上发现残炸药、雷管，应拾出放到安全地方，发现工作面有盲炮，在交时要交代清楚。

    5.砸大块时，必须带好防护眼镜，同时要注意周围人员的安全。

（七）、电耙工安全操作规程

      一、准备工作

    1.开耙前必须对电耙子和滑轮的各个部位进行全面细致的检查，确认无问题后再进入岗位。

2.检查电耙子周围是否处于安全状态，通风设备、照明装置是否好使，如有问题应立即处理。

3.电耙道溜井上口靠电耙酮室侧要设置水幕降尘，严禁粉尘侵入危及电耙工。水幕失效时，不得进行耙矿作业。

    4.操作前应与有关人员取得联系，确认不会发生问题时，给上电源开关，启动电机进行耙矿；电耙运行时人员不准跨过钢绳在耙道中行走。

    二、技术操作

    1.操作时严禁两卷筒同时压闸，以免损坏电耙。

    2.耙矿时若阻力过大，将耙斗退回再耙，不准超负荷运行。

    3.耙矿时遇到大块，严禁用耙斗撞击破碎；用爆破法破碎大块时，应将钢丝绳安置在安全地点，并严格执行爆破制度。

    4.耙矿时发现电耙异常，应立即停车，切断电源后方可修理。

    5.使用电耙道底部结构出矿的采场，采场内有人作业时，在其相应下部的漏斗禁止耙矿。

    6.作业完毕将电耙斗放到溜井上口附近，拉下开关切断电源，关闭水幕并清扫好电耙子。

（八）、装岩工安全操作规程

    一）、电动装岩工操作规程

    一、准备工作

    1．开车前必须在无电的情况下对装岩机的各个部位进行全面细致的检查，确认无问题后再开车；先试空装2-3次，方可正式装岩。

    2.装岩前对距工作面15m以内的巷道喷雾洒水，坚持湿式装岩。要安挂好照

明，对工作区内的顶、帮要做到班前、班中、班后三次检查，用撬棍处理好浮石和消除隐患后方可作业。

    3.开车前将电源电缆整理悬挂好，检查按钮，接头电缆进线等是否用绝缘物固定牢固可靠和漏电，给电后试验前进、后退、扬铲等动作是否灵活、正常。

    二、操作注意事项

    1.开动装岩机时，必须前方无人，司机应站在机身侧面中间。装岩机与矿车不挂接装岩时，矿车要用木楔或石块掩住，提铲时要注意他人安全。

    2.装岩时要做到提铲、倒铲稳、扬铲准。装岩时前进和提铲相结合，扬铲和后退相结合，落铲和前进相结合。

    3.扬铲时应及时松开扬铲按钮，回铲借助弹簧反冲力及铲斗自重回铲，同时短促按动扬铲按钮，不能采用加快前进速度铲装矿、岩石。

    4.装岩时先装中间后装两侧，随着装岩工作的推进，及时清扫巷道两侧的矿（岩），防止失脚滑入机轮下压伤。

    5.超过0. 4m的大块，必须用大锤砸碎，严禁用铲斗撞击破碎大块。

    6.可用装岩机将活轨推进插入矿岩堆中，但切勿用力过猛而发生事故。

    7.在装载巷道两侧矿、岩，装岩机受到阻力不能前进时，不准强制前进，以免发生掉道事故。装岩机掉道后，要用复轨器将装岩机复原到轨道上，不宜使用短铁道或枕木。

    8.装岩机行驶时，要防止上压坏电缆线，压坏了要处理完好后，才能继续使用。

    9.装载时发现异常，应立即停机，切断电源后方可修理。

   10.装载时发现残炸药应立即停止装载，将其拾出放在安全地方后恢复装岩，残炸药只准交给有爆破权的人处理，严禁自行处理和私存。

   11．装载完毕应将装岩机退出工作面，停放在安全、无滴水的地方，并用风水冲洗干净和切断电源。

二）、风动装岩工安全操作规程

     一、到达工作面后，安装好照明，检查、处理好顶帮浮石并清除附近障碍物，然后对设备及风管进行认真检查。

     二、安全操作应具备以下基本条件，否则应向当班领导说明情况，必要时，可拒绝作业：

     1.爆破后的工作面应经过充分通风和洒水；

     2.工作面附近无冒落危险。

     3.顶板高度应符合扬斗要求，司机操作一侧的设备外缘至岩壁有效宽度不得小于0.7米；

     4.经检查并空载试车，机件各部完好，管路接头无漏风，操作机构灵活、可靠；

     5.风管无破裂，接头应可靠；

     6.操作人员经过培训，熟悉设备性能。

    三、开车时，只允许一人操作。推车人员应站在矿车后方两侧，应时刻注意风管不被车轮辗压。

    四、操作时，起铲、扬铲不可太猛，以防岩块伤害他人，用装岩机顶推矿车时，只准缓慢后退，禁止用铲斗撬浮石或啃硬底。

    五、操作中，严禁将头或手越过机箱墙板。严禁在铲斗扬起无可靠控制的情况下，用手清理机箱内或铲斗中的杂物。

    六、两帮铲装时，必须防止上铲斗被岩帮挂住，以免机器在轨道上横移，挤伤人员。

    七、装岩机掉道时，应选择适当大小的岩块垫好缓缓开动上道归位，此法无效时，应垫好枕木，用人力和杠杆抬上轨道，操作中应有一人统一指挥，防止压手压脚。

    八、停机检修时，应先关闭风管前端的闸阀，司机临时离开时，应将机上进风开关关闭。

    九、操作中，发现设备故障，应立即停机检查处理，如有疑难，应找钳工处理。

    十、铲装中，发现残药、雷管，应停止装岩上作，用手清理拣起，并交爆破工或当班领导处理。

    十一、工作结束后，应清扫机上岩碴岩粉，将装岩机停放到安全地点，并关闭风源，排出机内余风，紧好各部位螺丝，加好润滑油，将风管整齐盘好。

（九）、电动铲运机工全操作规程

    一、开车前的检查

    1.检查车灯的安装和使用情况，轮胎的磨损程度及压力情况。

    2.检查轮毅的螺帽有无松动，行星减速器有无漏油。

    3.铰链部分有无松动，联结销轴是否安全，同时检查转向油缸及管路是否漏油、磨损，传动轴的万向节和支承轴的磨损情况。

    4.铲运机各机构必须保持清洁，如有漏油应立即清除，保持电器箱内部和滑环部分的干燥。

    5.整机一日内发生故障，必须立即排除，不得带故障工作。

    6.不允许把操作控制杆作为手的支撑，因为电机关闭后有些电、液执行元件仍可运行。

    7.在电机启动后，整机开动前一定要鸣喇叭，向在铲运机附近的人员发出警报。

    8.检查铲斗底部是否有裂缝，销轴及油缸销轴是否完好，举升油缸及管路是否漏油，底盘下面各的磨损情况。

    9.检查各操纵杆，脚踏板是否灵活。

    10.铲运机严禁载人和运载爆破器材，任何情况下，禁止人员从举起的铲斗下通过。

    11.电机启动前，变速箱应置于空档位置。

    12.前后机架之间铰接区不得站人，若必须在此区工作或在运输和吊装铲运机前，应连接铰接处的安全链杆。

    13.不具备下列情况驾驶员不得离开操作室：

   （1)铲斗直接放在地面；

    (2)变速箱置于空档位置；

   （3)关闭电机，切断电源。

    二、出车前的检查。

    1.启动前的检查：

   （1)检查各油箱的油面是否低于油标范围；

    (2)检查传动轴是否与软管及其他物件碰着；

    (3)检查轮胎充气压力是否足够，轮惘螺母是否松动，桥与机架或摆动架的联接是否松动；

(4)对整机内作一次直观检查看是否漏油，软管是否松动，电缆是否损坏和其它明显要维修的地方；

(5)检查电缆桩处是否固定牢靠。

2.启动后，出车前检查：

(1）倾听电机运转声音是否正常；

(2) 各仪表指示是否正常，各信号指示灯喇叭是否正常；

（3) 脚制动等各种制动装置是否可靠；

(4) 工作装置是否正常；

（5) 再次观察启动电机后备液压系统是否有无漏油现象。

三、行驶

1.行驶前观察周围，确认无障碍物和人，鸣喇叭同时收起铲斗。

2.把方向、速度控制手柄置于所需位置，按卜车闸，按要求行驶。

3.铲运机在运行时，驾驶员手头不得伸出操作室，且严禁吸烟，若怀疑设备有故障或不正常则不要使用铲运机。

4.铲装时，首先清除道路上的矿石和其它障碍物，注意保持车子前后形成一条直线，以低速接近料堆。

5.从最近点装起，并且每装一铲换一个位置，铲斗下平面要保持与地面基本成水平状态，铲斗装满后，要原地抖一卜铲斗，不可强铲硬底，遇阻力过大时要退回重新铲装。

6.当铲运机因过载而后轮离地或侧倾失去稳定时，应立即落下大臂减少铲运机负载。

7.上下坡时，要先检查一下车闸，铲斗应对着下坡方向，在危险情况下，铲斗可用来帮助停止铲运机。

8.通常情况下，铲斗在行驶前降低铲斗到定载位置。

9.在斜坡道和斜井内行车时，两车间的最小安全距离为30米，且禁止挂空档行驶和停机滑行。

10.当铲运机进行维修时，应挂出警示牌或警示灯，其他无关人员不得触摸扳动机上的操作手柄和按钮。

11.卸载时低速进入卸矿区，卸矿时要进行刹车，并且机身要对正卸载处。

 四、停车

1.临时停车，不要阻塞交通，不能停在人行道上，安全通道上，救护站，通风井、泥泞处，漏水处。

2.斜坡道上停车时，车轮下面应加塞木块或石块，避免溜车。

3.长时间停车要进入指定地点，井关闭钥匙总开关和电源开关，擦洗车辆，填写各种记录和报表。

（十）、电机车司机安全操作规程

一、准备工作

1.工作前必须对电机车各个部位进行全面细致的检查，确认完善正常后方可投运。

2．电机车司机在工作时间内不准任意离开岗位，不准将机车交给他人驾驶。如需离开时，必须切断电动机电源，将控制器手把卸下扳紧车闸将机车闸住，但不得关闭车灯。

3.具备两种信号——灯光和声响，有一种不起作用时，机车不能运行。

4.电机车启动前，要检查列车前后左右安全情况，确认安全后发出警铃再开车。

二、技术操作

1.机车运行中做好辽望，时刻注意安全，机车司机不许把头部或身体伸到驾驶室外边，在过弯道、巷道交叉口、漏斗口，陡坡及自动风门处以及前方有车辆、行人或视线有影响时，必须减低车速同时发出警铃。

2.机车应在列车前面牵引，特殊情况顶推列车时，车速应保持行人速度；在井口调车场顶列车时，井口必须有人监看。

3.严禁司机在车下操纵机车，禁止在有坡度、自行滑动的路段上停放机车和车辆；在特殊情况时，必须用可靠的物品顶（塞）住。

4.机车在运行中，司机必须注意听行车声音，如有异常现象时立即停车处理，处理时要切断电源。

5.挂摘车时，必须在机车停稳后进行，禁止边行车边摘挂车和扳道，司机必须与摘挂人员联系好声音讯号再起动机车，防止挤撞伤人。

6.电车正常运行时，禁止车。

7.列车制动距离，运送人员时，不得超过20m,运送物料时，不得超40m.

8.列车和机车与车箱之间联接处禁止趴人、乘人。

9.运送人员要用专用的人车，禁止同时运送爆炸物、易燃性、腐蚀性和其他类似的物品，或附挂车。

10.运送爆破器材时，遵守爆破制度。

11.电机车掉道后，要用复轨器将电机车复原到轨道，不宜用短铁道或枕木。

12.作业完毕，将电机车停放到指定安全的地方，切断电源，闸住车闸，并清扫干净电机车。

（十一）、通风工安全操作规程

一、局扇运行

1.开动局扇前应对机电设备各部件进行认真细致的检查，确认无不良状况时，方可开机运转。

2.长距离数台风机串联通风时，由外往里逐台开动，并依次检查导风筒完好情况，发现漏风应立即进行修理。

3.采用混合式通风时，先开动抽风机，后开动吹风机向掌子面吹风，吹风机风量应小于抽风机风量，以免污浊空气越过抽风机吸入口而污染巷道。

4.停止运转局扇风机时，由里向外逐台停运，如是混合式通风，则先停吹风机，后停抽风机。

二、巷道洗刷

1.污浊空气排净后，对作业面15m以内的岩壁要洗刷干净，爆堆要浇透水。

2.在洗刷岩壁和浇水时，应由外向里进行，但人员不许进入爆堆上，以免掉毛伤人。

三、设施安装

1.运输风机和铁制导风筒时，应使用平板车；不许用矿车运输，并用绳索或铁丝将其牢固捆绑在车体上。

 2.装卸风机时，要用坚固的绳索或铁丝和木棍，不准使用钎杆或撬棍。

 3.局扇应安装在坚固的木制或铁制的平台上，电缆和导风筒吊挂在巷道壁上，吊挂距离5-6m，其高度不应妨碍行人和车辆运行，电缆接头不漏电，导风筒接头不漏风，多余的电缆要盘好置于宽敞的巷道帮壁处，不得任意乱放，风机开关应安装在距离风机不远的箱里。

4.高空作业时，要系好安全带，要上下联系好。

5.长期不施工的作业面，再施工时，一定要先进行通风处理，防止有害气体伤人。                   

（十二）、管道工安全操作规程

一、作业前必须检查好作业地点安全情况，发现问题及时处理。

二、钢轨铺设

1.道床必须修理平整，枕木间距不超过0. 8m,在弯道和道岔处要适当加密，枕木两边要用道碴石块挤紧，在钢轨处枕木下面要垫严实，严禁出现两端悬空现象。

2.钢轨应用鱼尾板连接，其规格应与钢轨型号一致，钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上，使车轮经过接点处时，钢轨两端均衡下陷，减小冲击。

3.枕木规格应与钢轨型号一致，12、15和18kg钢轨的枕木高0. 12m,宽0. 14m,长度为轨距的1.8-2.0倍。

4.一根枕木上的四个道钉，应以“八”字式打入，以防轨距变化。

5.轨距加宽，容积0.55-0.75m3矿车，在不同曲线半径时的轨距加宽值如下表：

7.在斜井中铺设钢轨，每隔20m处应将枕木固定在底板上，以防钢轨下滑。

8.在分支道心处要安设护轨。中段车场菱型道岔至井口门区段间的轨面应为水平或略向石门侧倾斜。

三、管线架设

1.平巷中管线敷设在人行道侧帮上方，采用吊眼木楔铁丝悬吊固定，钢管直径超过150mm（含150mm)，则应用特制的管卡来悬吊，悬吊距离为4-6m,管底与人道底面高度不小于1. 8m，风管在上，水管在下。若管线重量大，悬吊困难时，可敷设在巷道底板上，但须设置支座来固定，禁止直接放置在巷道底板上。

2.在斜、竖井中敷设管线时，要用管卡子悬吊固定，竖井中管线最下部除使用管托外，并应以方木垫托稳固，斜井中管线也可敷设在斜井底板上，但须设置支座来固定。

3.架设管线时，要考虑未来作业情况，有计划地安设三通接头。

四、钢管安设

1.接管前要将附近的闸门关闭，并将待接管的杂物除去。接管时不得面对管口，以免被来风来水击伤。

2.接管时必须将丝扣缠上麻丝涂上铅油或缠上聚氯乙烯密封带，以防跑风漏水。

3.采用丝接和焊接的管线，在适当的部位要安装活接头或对盘，活接头应用麻丝加铅油做垫圈；对盘应用胶皮垫圈或石棉板垫圈，压缩空气贮槽附近只许用石棉板之类不怕热材料做垫圈。

4.坑外压缩空气输送管路，每隔400-500m应安装一个伸缩接头，以防热胀冷缩管线遭到损坏。

5.安装弯头或三通时，管子伸入弯头或三通的侧通长度不得超过20mm,超过的必须切除，以免增加风流阻力。

6.每条支管线的第一根管端必须安装闸门，闸门手轮在平巷和斜井中朝上，在天井竖井中应靠近一侧帮壁。

7.长距离供风管线，为排除管内的水和油，每隔1000m安设排水器一个。                          8.接完风管后，应打开闸门吹净管内残存的杂物，而后关闭。

五、道管运输

1.在竖、斜井中运送物料时，应听从信号工的指挥。装罐时罐笼与井壁间的空隙要封闭好，物料不能突出罐笼周围，装好后用绳捆绑牢固，确认安全后通知信号工开罐。

2.运送钢轨和钢管时，要严防触电伤人。

（十三）、喷浆工安全操作规程

一、准备工作

1.作业前要检查作业地点周围安全情况，并进行处理，确认安全后方可进行工作。

2.作业前要检查喷浆机、输料管等完好情况，而后做空负荷运转试验，如有问题应立即处理。

3.开机前要带口罩和防护眼镜，作业时必须采取综合防尘措施，作业面通风良好。

4.开动喷浆机前，必须有人把住喷头，以防喷料伤人。

5.喷浆前必须用高压水清洗岩壁，确认已洗尽岩粉后，方可喷浆。

二、技术操作

1.在喷浆过程中要严格把握以下数据：

（1) 材料应按设计配比搅拌均匀，掺好速凝剂；

(2）工作风压保持在150一200kpa；

(3）工作风压比风压高30-40kpa;

(4) 喷射头与受喷面倾角为900；

(5) 喷射头与岩面垂直距离1. 0-1. 2m;

(6）喷射轨迹150- 250mm。

2.在竖井和倾角超过200以上的斜井中喷浆时，使用的输料和供水管线要悬吊在钢丝绳上，严防脱扣伤人。

3.开机时先供风后供水，再供电运转，最后上料，停机时将料桶中的料送尽后确认输料管内无料时，才能停水停风再停电。

4.在正常作业时，要注意加料的连续性及均匀性，并注意调节供水阀门，使水灰比保持在0.4: 1左右。

5.输料管不要弯曲过大，以免堵塞回风，引起大量粉尘。

6.一次喷射厚度，顶板5 -10mm，帮壁10 -30mm。喷射顺序，先喷帮壁后喷顶板，从后往前慢慢推进。竖、斜井喷射顺序从下向上分段进行。

 7.为保证喷射混凝土质量，设计喷厚在40mm以上都要分层进行，喷层间隔时间20-30min。

 8.已掺入速凝剂的喷射混凝土干拌合物的停放时间，应控制在20分钟以内。

 9.喷射中发生堵管时，应尽量采用敲击法疏通，若用高压风吹通时，其工作压力不得超过4kg/cm2,同时要放直输料管，喷射手要按紧喷头，前方严禁站人。

10.喷锚交护作业，喷头或注浆管严禁对人喷射，非操作人员严禁进入作业区。

11.处理机械故障时，必须及时停机断电，开机送电时，必须事先通知有关人员。带式上料机的转动部份要有防护罩。                    

（十四）、斜井口挂钩工安全操作规程

一、挂钩工必须树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程和主斜井的安全管理制度。

二、要经常检查井口安全设施，使其处于良好状态。

三、矿车上井停稳后，必须检查确认阻车器处于阻车状态，并关好安全门，方可摘钢丝绳挂钩。

四、下放矿车前，必须挂好钢丝绳挂钩和矿车连接链环，并对矿车钢丝绳链环、挂钩、插销等进行仔细检查，看是否完好合格，确认正常后，方可打开安全门和阻车器，通知信号工发信号，一定要用推车器推放矿车。

 五、矿车上下时，一次最多能挂的矿车数须遵守相关规定，严禁超载。

 六、若下放设备材料等物，挂钩上要仔细检查，设备材料等物是否符合安全要求，装运爆破器材时，必须严格遵守爆破器材的装运规定。

 七、挂钩工在工作过程中，检查发现不合格的插销、链环、矿车必须立即停用报修。

 八、发现矿车掉道、翻车、跑车等不安全或异常情况，必须立即打停铃，或事故铃，停止提升，并及时报告。

（十五）、竖井中段信号工安全操作规程

一、本规程适用于各中段信号工：

1.若罐笼在该中段，需要上、下人员、物料，选择提升类型：人员、炸药、大件设备、抢险救灾等，相应的指示灯亮；提升一般物料，不需要选择；

2.选择去向，即去几中段，按下按钮，指示灯亮，

3.发允许开车信号，指示灯亮，电铃响，该信号直发井口；

4.若罐笼不在该中段，需要罐时，按“呼罐”按钮，当罐到该中段后，再按1、2, 3项方法进行操作；

5.危急情况下，按“紧急停车”按钮，且自锁，指示灯一直亮，电铃一直响，车停后，再按下解锁；在正常情况下,禁止按该按钮；

6.需调罐时，先通知司机将开关选择正常“慢动”位置，并选择上、下方向，再按下“上调罐”或“下调罐”按钮，等车动时松手，车到所需位置，按下“停止”按钮，等车停时松手；

7.注意事项：发允许开车信号前，先看一看罐帘门是否关好，摇台是否抬起，安全门是否关闭，否则不允许发开车信号，罐笼不在该中段，摇台必须在抬起位置。

二、本规程适用于主要生产中段信号工

1.若罐笼在该中段，需要上下人员、物料，选择提升类型，人员、炸药、大件设备、抢灾，相应的指示灯亮，提升一般物料，不需要选择；

2.选择允许中段按下按钮，指示灯亮；

3.发开车信号，该信号直发司机台和所有中段，指示灯亮，电铃响；

4.若罐笼在该中段，其余中段需要罐时，其中段的信号工会按“呼罐”按钮，在该中段的呼罐指示灯会分别指示，该中段信号工根据具体情况，选择允许中段，发开车信号；

5.若罐笼不在该中段，所在中段的信号工会选择提升类型和去向，在该中段会指示出来，该中段信号工根据去向选择允许中段，发开车信号；

6.危急情况下，按“紧急停车”按钮，且自锁，指示灯一直亮，电铃一直响，罐停后，再按下解锁，在正常情况，禁止按该按钮；

7.需调罐时，先通知司机将开关选择正常“慢动”位置，需上调时，按下“上调罐”按钮，等罐动时松手，罐到所需位置，按下 “停止”按钮，等车停时松手，需下调罐时，按下“下调罐”按钮，等车动时松手，罐到所需位置，按下“停止”按钮，车停时松手；

8.注意事项：发开车信号前，先看一看罐笼门是否关好，摇台是否抬起，安全门是否关闭，否则不允许发开车信号。

（十六）、副井提升司机安全操作规程

1.选择开车方式：自动、手动、检修、慢动。

2.起动辅机，合快速开关，按“故障复位”“系统复位”按钮，此时如果“安全回路”指示灯亮，即具备开车条件，等待开车信号，当有开车信号，可以开车。

3.在自动方式下，只要按一下“半自动”按钮，即可完成开车、停车全过程；

4.在手动方式下：先推出制动手柄（左手柄）使它离开零位不低于4/5的距离，再慢慢推动主令手柄（右手柄），使提升机开始加速运行，如果需要中途停车，先应将主令手柄慢慢推向零位，然后把制动手柄拉回零位，尽量避免在高速时直接抱闸停车，如果需要到位停车会自动减速和停车，停车后，把两个手柄放回零位。

5.在检修方式下，由主令和制动手柄实现开车和停车；

6.在慢动方式卜：由“慢上”或“慢下”按钮开车，由“慢动停车”按钮停车，正常慢动到位自动停车，在紧急情况下，如PLC出现故障，无法进行正常开车，可选择“应急”“慢动”开车方式进行开车，一般情况下不要使用“应急”开车。

7.调罐：调罐可以在手动、检修、慢动方式下进行，建议在慢动方式下进行，先把开关选在“慢动”位置，按正常开车进行，由“慢上”或“慢下”按钮开车，由“慢动停车”按钮停车。

8.液压站调试：液压站调试条件及过程：先将部分制动器的油路开关关闭，把开车方式选在“手动”方式，把“运行／调节”开关置于“调试”位置，按正常开车程序，起动辅机，合快速开关，故障复位，系统复位，安全回路灯亮，打开车信号，将主令和制动手柄推到正常开车位置，此时无电枢电流，闸控电流随制动手柄位置而变化，也可以将制动手柄推到位，让制动闸全部打开，也可以根据需要置于任意开闸状态。在正常情况下，严禁将“运行／调试”开关放在“调试”位置，在选择“调试”前，必须先将制动器的油路开关关闭，防止溜车。

9.过卷后的开车：当发现过卷时，根据出现过卷的指示方向，将左司机台上过卷旁路开关置于“上升过卷”或“下降过卷”，按“故障复位”“系统复位”按钮，用检修方式往过卷相反方向开车，当罐笼离开过卷位置以后停车，将过卷旁

路开关置于正常位置进行系统复位后，可以进行正常开车，如果过卷旁路开关没有恢复到正常位置，则不能再往过卷方向开车。

（十七）、井塔提升主井提升机安全操作规程

 一、开车前准备：

1.检查制动系统：启动辅助系统，检查液压系统及各种控制阀的工作是否正常，液压泵指示工作压力为5.0±0.2MPa，油温在15-65℃之间，液压泵无漏油现象，盘形闸间隙应在0. 8-1. 5mm之间。

2.检查润滑系统：启动辅助系统后，看操作台润滑系统工作是否正常，指示灯亮否。润滑泵油温为20-55℃，油压为0.25-0.3 Map，润滑系统无漏油现象。

3.检查冷却系统：启动辅助系统后，检查主电机，冷却风机运行是否正常。

4.检查操作台：各指示灯能否正常工作，电铃、电笛能否正常工作，其它声光系统是否正常。

5.检查监控站CORDS:启动CORDS监控系统，依次检查提升工作系统、报警系统等画面是否显示正常。

6.检查图像监控系统MMIS:启动MMIS系统，检查卸矿口、装矿处画面是否

正常、清晰，确认卸矿、装矿处无异常情况。

7.检查程控器和直流变速装置，开车操作之前与主控室提升的人员联系，确认程控器和直流变速器装置工作正常，在主控室值班人员指示下开车操作。

二、开车操作：

1.检查完毕后，启动直流调速装置。

2.根据生产要求选择方式（自动、手动、检修、断开）。

3.司机在看、听清楚开车信号后，按上行／下行按钮，注意电枢电流变化是否正常，如有异常应立即按停车按钮。

 4.注意观察CORDS监控站、箕斗运行速度曲线、减速点、加速处变化是否正常，深度指示是否正常，如有异常现象应立即按“紧停”按钮与总调、主控室、   信号值班人员取得联系。

5.每次故障排除后，必须征得总调度员、主控室值班人员同意后方可开车。

（十八）、井下维修钳工安全操作规程

一、井下维修硐室应悬挂防火标志，严禁烟火，各种工具及备品备件应摆放整齐，禁用电热炉或大灯泡防潮、烘干、取暖，使用过的废油、棉纱、废纸和油毡等易燃物应放在有盖的铁桶内并及时运到地面处理。

二、需到现场检修时，应检查顶部浮石，支护情况和电力分布情况，安设好照明，清理场地，撤离无关人员。过于窄小存在安全隐患的地点不得作为检修场地，检修场地严禁烟火。

三、需上天井工作时，应检查梯子、平台牢固情况和通风情况，并清理浮石。在溜井口、井筒内或其它高处作业时应系好安全带，将零星工具装在工具袋中或用安全绳系牢栓在身上。

四、现场使用的电动工具必须可靠绝缘，照明灯电压不得超过36伏，手锤把必须加楔牢固，刮刀、锉刀必须有柄。

五、电力机械设备检修时，应先停止运行，切断电源，并在电源开关上悬挂“有人工作，严禁送电”标志或设专人监护。风动设备检修应在风绳与风管联接处之前关闭风源，并放完余风。无轨设备检修前应在驾驶室前挂“有人检修，不许发动”的警告牌，并采取可靠制动，拆卸轮胎时应先放气。

六、在检修中必须进行电、火焊作业时，应遵守井下防火规定。

七、打大锤时，严禁戴手套，且擦千锤把上的泥水，用套筒扳手时，不准用套管加力；用活动扳手时，应选择适当的规格；用台虎钳夹工件时，不准用手锤打虎钳手柄；在虎钳上斩工件时，应设置安全档。

八、用千斤顶将设备抬高时，必须用枕木将设备的梁架衬垫稳固，行走设备还须用手刹制动，将轮胎楔好。

九、装运设备的铲斗呈举起姿态时，不许进行检修，必须时应用支架将大臂（铲斗）可靠支撑稳固，或用枕木将大臂（铲斗）衬垫稳固。

十、轮胎打气时必须严格执行有关安全规程，钢圈装入后应使用专用工具将钢圈别住，边充气边用锤均匀敲击研合。

十一、设备检修完毕，应检查机体（箱）内是否遗留工具，材料或多余的零配件，恢复各种盖（墙）板和原有的安全防护措施（如防护罩、栏杆等）。

十二、需将设备悬吊检修时，悬吊工作必须由起重工进行，设备电器部分的检修，必须由电工进行。

十三、重要设备的检修，应按规定填写检修记录，重要部位的检修结束后，应经操作人员共同试车。

（十九）、维修电工安全操作规程

一、电气检修使用的安全用具、工具应定期检查试验；工作前应检查测量仪表和工具的完好，合格方可使用。

二、检修前，应了解设备性能及缺陷内容；电压等级、供电线路的详细情况，并采取必要的安全措施，情况不明，严禁工作。

三、严禁利用事故停电机会进行检修工作，任何电气设备（线路）未经验电应一律视为有电。

四、对主要线路、重要工作场所的停、送电和对700伏以上电气设备的检修，须持有主管电气工程师或技术人员签发的工作票方准进行作业。

五、操作700伏以上电气设备，必须使用防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘台。

六、禁止带电检修、搬动任何电气设备（含电缆或电线）。检修或搬动前，必须切断电源，并将导体完全放电和接地。

七、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸；电器或电线拆除后，应立即将线头用绝缘胶布包扎。

八、电力机械设备不准在运转中检修，具有风、电两种动力的机械设备检修前，应同时切断电源和风源。

九、停电检修时，所有已切断的开关手把均应上锁并悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌，只许执行这项工作的人员，才能有权启锁和解除警告牌，必要时，应设专人监护。

十、因检修需要拆卸机械的防护罩或电气装置的壳、盖时，检修完毕均必须复原。

十一、检修工作完毕，应及时清理现场，不得将工具、用具、剩余材料、零件遗留在设备或线路上。

十二、检修结束时，必须经设备操作人员或值班运行人员检查验收。

十三、井下电气作业，必须由两名电工同时进行，严禁单人作业。

十四、井下敷设或检修电力线路时，必须做到：动力线、照明线、通讯线、电车架线“四线分开”，并应符合以下要求：

1.动力电缆与通讯电缆应分挂巷道两侧，必须在一侧时，应通讯线在上，动力线在下，并相距不小于0. 3米；

2.电缆与风水管平行敷设时，应电缆在上，管子在下，净距不小于0. 3米。

十五、井下照明线的电压必须符合以卜规定：

1．运输巷道：220伏或127伏；

2.采掘工作面：天井、天井至回采工作面之间：36伏。

十六、井下架设电机车滑触线应符合下列规定：                            

1．悬挂高度（白轨面算起）：①主要运输道，电压小于500V时，不低于1.8米，电压为500V或500V以上时，不低于2米。②调车场，电车道和人行道交叉点，电压500以下时，不低于2米，电压为500V或500V以上时，不低于2.2米。③井底车场，不低于2.2米。

2.架设规定：①悬挂点间距，直线轨部分不超过5米，曲线轨部分不超过3米。②两侧的横拉线，须用瓷瓶绝缘，线夹与瓷瓶间距不得超过0.2米，线夹与巷道顶板或支柱横梁间的距离不小于0.2米。③滑触线与管线外缘的距离不小于0.2米。④滑触线与电耙钢绳交叉点，须用木板等绝缘物隔开。

3.滑触线须设分段开关，分段距离不超过500米，每条支线也须设分段开关，在上下班时间内，距井筒50米以内的滑触线必须切断电源。

十七、电气开关的熔断器必须按规定使用合格的熔断丝（片），严禁用其他导线取代。

十八、除井下电气设备禁止接零，井下使用普通变压器时禁止中性点直接接地外，井下电工应遵守《电业安全规程》。

（二十）、放矿计量工安全操作规程

一、放矿作业前，应检查并试验一次放矿铜室与卷扬房的通行和信号是否完好，确认完好，可靠后方可作业。

二、放矿前应检查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全运行的要求，发现问题应立即处理或报告。

三、矿仓不准放空，存留的矿石应保持闸门顶部以上。

四、箕斗内不准装得太满，保持矿石不超过箕斗口平面，电子称量显示不得超过5T.

五、箕斗运行时，应注意倾听井筒中的响声，发现异常，应迅速作出判断，必要时，先发信号停止箕斗升降，再用电话与卷扬司机联系。

六、若大块卡住闸门，不得强制放矿，计量斗的闸门未关闭好，不准开启矿仓闸门。

七、放矿结束后，应检查溜槽口不得处于影响箕斗运行的位置。

八、最后一斗提升前，应事先与卷扬司机联系。

九、每班放矿结束，应及时关闭总风门及各设备电源，各手柄应在“停”的位置。

十、皮带机放矿必须遵守皮带机操作规程中的相关规定。

（二十一）、水泵工安全操作规程

一、上班时禁止穿肥大的工作服，袖口应扣紧，长发须拢入工作帽中，严禁睡觉，不准离岗、串岗。做好交记录，水泵运行记录，做好机房及设备整洁卫生。

二、熟悉并严格执行《设备使用维护规程》。

三、开车前应认真检查设备完好情况，联轴节上的螺丝必须齐全、紧固，其表面不得粘有附着物，其防护罩必须安设稳固，附近不得存放杂物。

四、水泵启动后，应待压力表显示适当压力时，逐渐打开排水阀门，若启动后电机发出异声而不转应立即断电检查；若启动后压力表读数并不增加，应立即停机注引水。

五、遇意外停电时，应立即切断电源，并急速关闭水泵出水阀门（无逆止阀时）。

六、运行中，水泵工应密切监视水泵压力表及电流表、电压表的显示和电机、水泵运转情况，发现故障应立即停机处理。

七、正常停车时，必须先关闭出水阀门再切断电源，在停车情况下压力表应指向零位，否则应立即修理或更换压力表。

八、运转中的水泵，严禁清扫和检修，检修时必须先停机，并切断电源。断电时，必须在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告标志。                        

九、电气设备发生故障，必须找电工处理，电源开关的操作地点，必须保持干燥；严禁湿手操作电源开关，操作高压隔离开关时，必须戴绝缘手套，使用令克捧，并站在绝缘板上。

十、泵房内的油料必须放在指定地点并加盖，使用过的废油、废棉纱、抹布必须放在带盖的铁桶中，并由班长安排及时清理。

十一、最大排水量超过正常排水量一倍以上的矿山（由矿总工程师明确），泵房内必须至少保持一台处于完好状态的备用水泵及其管路；若因涌水量增大或设备损坏，而失去备用时，必须立即向调度室报告。

十二、泵房内禁止闲人进入，具备合法手续的外来人员出入时，值班人员应作好登记，并严禁他人操作泵房设备。

（二十二）、皮带工安全操作规程

一、时首先查看交记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交制度进行现场交，检查机械、电气设备是否完好，检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否加油，检查皮带是否被刮坏，是否破损，是否有断裂危险，检查托辊是否转动，是否有严重磨损，检查漏斗是否堵塞等，双方确认以后方可交，如有异议协商解决。

二、开车前佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完好，检查各皮带，漏斗周围是否有人作业或有障碍物，确认无误后方可开车。

三、按开车顺序开车：皮带机—振动筛—破碎机－给矿机。停车顺序与开车顺序相反。

四、各皮带保持良好状态：托辊无破损、正常运转、皮带不跑偏、松紧适宜，声音正常、严禁跑偏和矿石磨擦皮带造成损坏。

五、加强手选、防止铁器、大块矿石、木头杂物通过，保证下道工序正常运行。

六、及时更换破损托辊、刮板、调整皮带松紧度。

七、及时清理振动筛漏斗，防止砂堆积坠落后压死皮带或堵塞漏斗。

八、手选废物装入垃圾桶，并及时处理，不得随意丢弃。

九、保证电磁铁效能并及时清理磁铁头上废铁、杂物。

十、禁止跨越运转皮带，禁止皮带运转时装、修、拆、换分矿器、托辊、刮板等。

十一、严禁废铁落入破碎机，严禁大块矿石进入粉矿仓。

十二、停机后应打扫卫生，搞好文明生产，设备保养、填写运转记录，等待交。

三、地面辅助工种操作规程

（二十三）、球磨工安全操作规程

一、时首先查看交记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，并按交制度进行现场交，检查机械、电气设备运转是否正常，特别是球磨机前后瓦润滑是否正常，瓦温是否正常，检查分级返砂、球磨给矿是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，双方确认以后方可交，如有异议协商解决。

二、上岗前配戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完好，设备周围是否有人作业或有障碍物，确认无误后方可开车。

三、球磨机开车运转前必须检查以下内容：液压站是否正常，是否能正常供油或回油，

油质油温是否正常，球磨机给矿口、排矿口各部溜槽是否堵塞。衬板螺丝是否松动，是否漏浆，返砂槽是否堵塞，分级机螺旋是否落到指定位置，安全设施是否完好，电源电压值是否达到允许起动值，起动设备各部件是否在起动位置，检查机内和周围是否有人工作，发出号后才可开车，球磨机启动时如有异音异味，立即停车。

四、开动液压站油泵、供油、回油正常2分钟后方可开动球磨机，球磨机启动后立即检查润滑情况。

五、球磨机运转后，必须注意以下事项：

1、电机温度和电流值均不得超过额定值，轴瓦温不得超过一定值。

2、每10分钟检查一次润滑、瓦温、电流、返砂、给矿量、分级机的运转及球磨是否胀肚等情况。

3、检查球磨有否断轴迹象，给矿器、挖飘嘴是否有掉下的迹象及联轴口是否有断裂迹象、轴承振动、声音异常等，防止铁器进入分级机中，按技术要求加钢球及各处给水量。

六、给矿皮带启动前要认真查看周围是否有人作业或有障碍物，查看皮带接头和托辊情况，确认安全后方可启动。

七、运转前必须了解粉矿仓储矿情况，给矿量波动范围为球磨额定磨矿量的±5%。

八、停车前通知浮选工，停止给矿后空转20分钟后再停油泵，绝对禁止带负荷拉闸停车，停车后处理运转中发现的问题。

（二十四）、浮选工安全操作规程

一、时首先查看交记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，并按交制度进行现场交，检查机械电气设备是否正常、检查药量是否正常，是否“跑槽”“沉槽”等，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，双方确认以后方可交，如有异议，协商解决。

二、上岗前佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完好，设备周围是否有人作业或有障码物。

三、运转前通知磁选工、砂泵工，检查皮带是否松驰，闸阀是否正常，刮板是否破损， 皮带松驰要及时紧固或更换，闸阀、刮板若损坏要及时更换。

四、按规定的开车顺序先后开车，停车顺序和开车顺序相反。

五、启动前发出信号并注视机器是否正常运转，否则不准启动下段机器。

六、运转每20分钟检查一次，电机轴瓦是否发热，浮选机是否缺油，电流是否正常。

七、班间不断地淘洗原矿、精矿、尾矿判断来矿细度、品位、精矿品位、回收率况，并据此调整操作。

八、班间要掌握矿浆细度、矿量、水量、水质、原矿品位变化的影响，注意机械效能的变化。

九、经常检查回路是否滴漏或不畅，严禁跑、冒、滴、漏，防止金属流失。

十、浓度、细度、PH值、药剂量按操作卡片执行，根据PH值监督石灰的添加量，确保精矿品位达到18％，并尽量提高回收率。

十一、停车时严禁运转中拉下总开关，停车后立即修理运转中发现的故障，并同时通知磁选工、砂泵工。

（二十五）、制药、检测工安全操作规程

一、上岗前必须配戴好劳动保护用品，并检查确认机械、电气设备是否正常，安全设施是否完善，各润滑点是否有人作业或有障碍物，检查药剂使用情况。

二、制药时要严格按照技术员指令的浓度稀释药剂、药剂量，水量要准确，不得擅自变更药剂浓度。

三、转运黄药时，药袋要捆好，行车匀速行驶，要注意人身安全及浮选设备的安全。

四、制药时不得利用原残留药剂配制，以防浓度不准。

五、要及时清理制药桶、药桶内杂质、沉淀物，以防堵塞管路。

六、注意药的质量、外观、形状、颜色等的变化，发现异常及时汇报。

七、严禁断药及药品外流的现象发生。

八、每班按规定的时间和次数检测浓度、细度、石灰等，并准确记录。

九、取样时必须使采样口垂直矿流的横截面，并以均匀的速度截取全部溢流，取样中途勺内不得溢出矿浆，倒样时勺内不得存矿，取样前壶内外要冲洗干净，不得积砂，称量时要将壶内外壁矿砂洗干净。

十、筛样时要筛净，并不得外溢。

十一、所有检测值不得弄虚作假，要实测实报。

十二、检测浓、细度结果要及时反馈给浮选操作工，以便调整有关物质的加入量。

（二十六）、石灰工安全操作规程

一、时首先查看交记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，并按交制度现场交，检查机电设备运行情况，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，检查石灰机内是否有石灰，检查输送管道是否畅通，检查石灰搅拌是否沉死等，双方确认以后方可交，如有异议协商解决。

二、上岗前配戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业或有障碍物。

三、班间要保证石灰机内石灰不空，输送到球磨的石灰不间断，保质保量添加石灰。

四、适当调节水量，保证石灰浆正常输送，同时保证分配箱石灰浆不外溢。

五、石灰机开停以小球磨机开停为准。小球磨机开，石灰机开，小球磨机停，石灰机停。

六、严禁擅自在生产过程中停止或减少石灰量。

七、添加石灰保证PH值达到浮选要求值，并保证浮选正常操作下精矿品位。

八、输送管路堵塞时要及时疏通，保证供灰。

九、搅拌桶沉砂要及时排放，防止压死叶轮，影响供灰。

（二十七）、电、气焊工安全操作规程

一、工作前应检查工具是否完好，穿戴好劳保用品，明确当班时应注意的事项。

二、对使用的各种设备，必须明确和遵守相应的安全操作规程。

三、对各种铁屑只能用毛刷扫，不得用嘴吹或手擦。

四、禁止垂直攀登直立或不稳同的部件，高处作业时应将工具和零部件放好，防止碰落伤人，同时系好安全带。

五、在容器内修理，应注意通风，容器外有人监护。

六、两人以上作业，应有一人指挥，互相配合。

七、修理或安装好设备进行试车肘，应遵守该设备的安全操作规程。

八、焊割时清理作业现场的障碍物及易燃等危险物品，电焊机移动先切断电源。  

九、注意气焊割的颜色标志，氧气瓶与乙炔瓶相隔距离要大于5m.

十、不准焊接密闭或有压力的器具。

十一、焊接有毒、易燃装置及容器必须预先清洗，加强通风，做好准备，必要时佩防毒面具，并有专人监护。

十二、带电的设备，必须断电后进行焊接，正常运行的设备必须停机后方可作业。

十三、工作暂时中断要切断电源。

十四、气割焊作业要正确使用氧气瓶、乙炔瓶，不得靠近电源，勿曝晒，防止气瓶跌倒或受冲击，气瓶与明火距离要大于l0m，气瓶内气体不可全部用尽，应保留余压0. 1-0. 2mpa,氧气瓶禁止沾染油污，乙炔瓶只能直立不能卧放。

十五、每个氧气减压器、乙炔减压器上只允许接一把焊炬，或一把割炬。

十六、在气焊过程中，如发生回火，必须立即先关闭乙炔调节阀，然后关闭氧气调节阀，切割过程中若遇到回火，应先关闭切割氧调节阀，清除残留在焊炬或割炬内的余焰和碳质微粒，然后再继续工作。

十七、作业后，将各种工具放归原处，清扫现场。

（二十八）、维修电工安全操作规程

一、时首先查看交记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，并按交制度，进行现场交。

二、后，马上佩戴好劳动保护用品，如遇故障则应马上到现场处理，没有故障发生则到责任区检查电气设备运行情况。

三、若发现问题应及时汇报，并采取相应措施处理，重大问题要向值班调度、电气技术员、主任汇报决定。

四、按设计和工程技术人员要求，保质保量按时完成安装或维修任务，并在检修完毕后清理现场卫生，通知操作人员检修完毕，方可开车。

五、任何电气设备维修时必须切断电源，取下熔断器，把拉下的电源开关把手加锁或设专人看护，挂上“禁止合闸，有人作业”的警示牌，验明无电后并在所有可能来电线路的各端装接地线方可进行作业，并做到警示牌谁挂牌谁摘。

六、电气设备维修后必须待绝缘和耐压试验合格后才能安装，电机绝缘电阻要达到定值，外壳接地良好，装好安全装置。

七、熔断器的容量与设备和线路的安全装置容量相适应。

八、动力配电箱、配电盘、开关、变压器等电器设备附近不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物体。

九、使用电动工具时要戴绝缘手套并站在绝缘垫上工作。

十、在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。

十一、在带电设备周围不得使用钢卷尺。

十二、熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保护装置，使用前必须进行校准，严禁任意更换或代用。

十三、雷雨天气严禁检修室外架空电器线路及设备。

（二十九）、行车工安全操作规程

一、上岗前必须配戴好劳动保护用品，并检查确认机电设备是否完好，安全设施是否完好善，文明生产是否合格。各润滑点是否缺油，设备周围是否有人作业或有障碍物。

二、开车前必须鸣笛警告，烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。

三、绝不允许过载、过卷、超速行驶。

四、不准利用极限位置器停车。

五、抓斗正下方、抓斗上面或行驶的行车上面不许站人，不得在吊起后进行捆绑。

六、要熟练掌握各开关作用及各方向自由行程距离。

七、要及时检查钢丝绳及吊钩磨损及损坏情况并反映给钳工，以便及时维修更换，以防抓料时突然断裂。

八、要保证每次过滤的产品及时抓离漏斗，防止在漏斗处堆积影响过滤。

九、外运精矿时，要保证抓斗下方司机及汽车的安全，并不得超载，避免精矿流失。

十、必须持证上岗，按时参加各项培训和年检，并考试合格。

十一、上车作业时，各安全门、驾驶门必须及时关闭。

十二、严禁穿高跟鞋上、下楼梯，进入作业区必须戴安全帽。

十三、吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损不正常或超过一半时，应立即更换。

十四、吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于二圈。

十五、不得用电磁盘吊物体上球磨平台。

十六、司机室的底板必须铺绝缘胶板，室内应有胶皮手套和绝缘工具，司机室和架线在同一侧时，应安设保护装置。

十七、禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。

十八、行车工须知：

1.钢丝绳有下列情况之一时，禁止使用：

(1)被烧伤、明显轧伤或受过死角拧扭，部份受压变形；

(2)整股钢丝绳折断；

(3)遭受突然停车等猛烈拉力，有损坏或者伸长超过5%;

(4)在一个捻距内，断丝数大于：交互捻10%,同向捻5%;

(5)表面钢丝磨损，磨蚀达到钢丝直径的30%以上；

(6)吊危险物品时，④⑤两项的数值减半。

2.吊钩有下列情况时，禁止使用：

(1)裂纹或破口；

(2)危险断面磨损达原尺寸的10%;

(3）开口度比原尺寸增加15%;

(4）扭转变形超过100；

（5)危险断面或由吊钩颈部产生塑性变形；

(6)板钩衬套磨损达原尺寸的50%;

 (7)板钩心轴磨损达原尺寸的50%;

 (8)焊补过的吊钩。

3.环形链（吊环）有下列情况之一时，禁止使用：

（1)裂纹；

(2)链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%;

(3)链环直径磨损达原直径的10%；

(4)焊接过的吊环。                 

（三十）、磁选、砂泵、回水泵岗位安全操作规程

一、严格遵守交制度，时首先查看交记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交制度进行现场交接，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查管道是否畅通，双方确认以后方可交，如有异议协商解决。

二、上岗前佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善。

三、启动前检查各点线、管道是否畅通以及各部螺杆、垫片是否松动，检查盘根是否漏水，检查传动皮带的松紧情况。

四、熟练掌握本岗位各设备的启动、停止操作程序。

五、发现问题不能及时解决时，及时向有关部门报告并正确采取补救措施。

六、停车时及时用清水冲洗磁选机、管道等，并通知充填站。

（三十一）、脱水工安全操作规程

一、严格遵守交制度，时首先查看交记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，双方确认以后方可交，如有异议协商解决。

二、上岗前配戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业或有障碍物。

三、上岗后立即检查过滤机滤布是否有破孔，所脱产品的含水量是否达到要求，风量是否合适，真空度是否达到一定值，水箱水位是否达到一定高度，了解浓密池内矿浆浓的高低。

四、绝对禁止浓密池耙子被砂压死。

五、停车后处理运转中发现的问题。

（三十二）、尾矿库看坝工安全操作规程

一、按时交，交时首先查看交记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，然后按交制度进行现场交。检查设备运转是否正常，安全设施是否完善，文明生产是否合格，尾矿管道是否堵塞、滴漏、回水管道是否滴漏等，双方确认以后方可，如有异议协商解决。

二、上岗前佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善。

三、做好尾砂管、回水管巡视工作，防止管道、闸阀被盗，保证管道无堵塞、无泄漏。

四、根据坝区内存砂情况，合理的把尾砂排放在坝区内各处。

五、加强坝面巡视和维护，发现尾砂坝滑坡、沉陷、开裂等异常情况必须立即处理并及时向车间报告。

六、汛期前应及时检查并维修坝肩溢洪沟和坝面排水沟，防止洪水冲刷坝肩和坝面造成局部或整体溃坝，每次洪水过后应及时清理溢洪沟淤积的尾矿泥砂和杂物。

七、汛期应加强昼夜巡视，发现异常及时汇报。

八、及时调整库内泄洪口高度，保证泄洪口无尾砂排入。

（三十三）、中碎、细碎、筛分工安全操作规程

一、时首先查看交记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交制度进行现场交，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，检查供电系统是否完好，检查液压站油箱内油量是否充足，油质是否符合标准，冬季油加温装置是否启动，检查振动筛筛网是否破损，检查漏斗是否破损，双方确认以后方可交，如有异议，协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业，转动部位是否有障碍物，油温、油压是否合适，电压是否正常，除尘水是否含油，确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统，防尘系统，确认机械各部位已经充分润滑，回

回油2分钟，即可开车运行，然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常，如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内，油量充足，油盘不漏油，圆锥磨要锁紧，电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度，中碎排矿口不超过25mm，细碎排矿口不超过15mm，每班必须检查排矿口，防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度，伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物，保证筛分效率，运转中发现漏大块，要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电，应立即切断电源并排除破碎腔内矿石，不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后，停止振动筛，确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机，先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生，搞好文明生产，设备保养，填写运转记录，等待交。

（三十四）、粗碎工安全操作规程

一、时首先查看交记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交制度进行现场交接，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，了解粗矿存矿情况，双方确认以后方可交，如有异议，协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品，再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人工作或其它障碍物。

三、确认上述无误后，待各皮带、中细碎设备全部启动并接到开车信号后方可启动颗式破碎机，待颗式破碎机运行正常后，启动板式给矿机开始给矿。

四、不得用湿手启动电机，启动时必须注意机电设备，如有异音异味等立即停车。

五、运行过程中，每15分钟检查一次各设备的运行情况，检查时要注意安全，防止伤人。

六、运转中禁止修理机器和触动转动部位，并时刻注意防止飞轮脱出。

七、接到停车信号后，先停板式给矿机，待破碎腔内无矿后方可停鄂式破碎机。

八、停机后打扫卫生，搞好文明生产，设备保养，填写运转记录，等待。

（三十五）、生产水泵工安全操作规程

1、启动前各项检查工作是否做好。

2、检查出水口阀门是否关闭。

3、检查水泵是否有空气，密封材料是否漏气，若有空气需加水直至空气排尽或进行修理。                          

4、合上电器开关，将控制手柄转至自动位置，按启动按钮，绿灯亮观察启动电流是否正常，待运行8-10秒转至运行指示，黄灯亮，将出水阀门全部打开。

5、停车顺序：先将出水阀门关闭，电流指示下降至空转值；再按停止按钮，红灯亮，水泵停转。

（三十六）、斜井口信号工安全操作规程

1、 必须持有效证件上岗。

2、 必须了解提升设备、设施的结构、性能、工作原理和完好标准。严格执行“行人不车，行车不行人”的规定。

3、 施工前检查待吊运车辆的连接装置、保险装置、捆绑情况。钢丝绳勾头以及钩头20米以内的钢丝绳否完好、可靠。

4、 对信号装置及“一坡三档”进行检查试验，确认灵敏可靠后方可进行作业。

5、 要检查斜巷内有无障碍和人员作业，确认无误后，方可作业。

6、 待吊运车辆过变坡点呈悬挂状态时打开挡车器，发出快车信号，待车辆通过挡车器后立即关闭挡车器。

7、 车辆运行时，要严密注视车辆，做到目接目送，发现异常情况，应立即发出紧急停车信号，待故障排除后方可继续吊运。

8、 收到信号不明确时，不得发出信号，必须查明原因，重新发送。

9、 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

10、施工完毕后，与绞车司机联系，把勾头存放在规定地点。信号转换绿灯。

11、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

12、清理施工现场，达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是处理掉道车、跑车等事故伤人。

2、 严格按措施施工，杜绝违章作业。 

3、 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

4、 特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

（三十七）、斜井卷扬工安全操作规程

1、卷扬司机必须经过专门培训和考核，并持有操作证，除专门司机外，其他人员严禁操作，见习司机只准在司机亲临指导下从事操作。

2、卷扬机及其设备的检查，润滑、清扫、运行应严格按照本型号卷扬机的使用、维护规程和技术操作规程进行。

3、卷扬机房每班不得少于二人，一人操作，一人监护，停车未停机时，司机不得离开操作台，工作时间内监护人不得离岗。

4、设备运行时，司机应集中思想，注意钢丝绳进出，信号和各种指示仪表，不准打闹，会友，看书报等，女工不准留长辫。

5、信号不明确，运行方向不清楚，提升器不了解均不能开车。

6、运行速度应按规定的速度进行，应根据设备性能，过卷开关位置等条件按《冶金矿山安全规程》要求，对最大提升速度、加速、减速及加减速过程的行程距离做出具体规定，并在机房内公布。

7、除正常运行外，升降机还必须满足以卜要求：

（1)检查钢丝绳时，不超过0. 3米／秒。

（2）运送大型设备时，不超过0. 5米／秒。

(3）对位钢丝绳时，不超过0. 3米／秒。

（4）运送爆破器材时，不超过1．0米／秒。

8、每班前检查一次提升装置（卷扬、制动装置、保险装置、调速装置、深度指示器、传动装置、提升容器等）和钢丝绳的润滑情况，钢丝绳应经常涂油防锈。

9、每天白班对天轮检查一次，注油一次，检查人员未离开天轮时，不准启动卷扬机。

10、每班运送人员前，应对人、车及其安全装置检查合格后试放一次空车，确定安全可靠后，方可运送人员。

11、发现异声、异味或电机轴承温度异常，应立即停车检查。

12、在电机电源未切断前，禁止用电磁抱闸，不允许采用电气反接制动，移动控制手把及抱闸刹车，刹车时，动作必须平稳，不准急剧加速和急剧制动。

13、严禁带电检查、搬动或戴手套操作电气设备，操作700V以上电气设备，必须使用防护用品。

14、电动机、控制柜等电气设备，应保持干燥、清洁，电气部分发生故障，应找电工修理。

15、设备的传动装置和转动部分的突出部分和控制柜附近，必须设置可靠的防护罩和安全保险栏杆，若有损坏应立即修理更换。

16、运行时，司机两手不得离开控制手把和刹车手把，每次停车时，应将控制器操纵柄放在零位，下班时，应使卷扬处在刹车状态。

17、卷扬机房应有醒日的防火标志、消防器材和防火制度。卷扬机房内应清洁卫生、整齐，每班做清洁工作，搞好文明生产。

18、卷扬机房内，当班人员应按规定做好外来人员的登记工作，禁止无关人员入内。

19、严格遵守交制度，认真做好记录。

（三十八）、压风工安全操作规程

1、设备运行时，不准做任何维修维护工作。及时做好运转部件的清洁工作，女工不得留长辫。

2、设备运行时，严禁拆装护罩及栏杆，严禁用电炉烤衣服、物件。

3、起动开车前做到：

（1) 检查设备各部螺栓是否松动或有障碍物。

（2）检查各部位润滑油是否充足，油质是否符合要求。

(3）橇动连接盘数转，看各部运转是否灵活。

(4)放尽风包内余风、余油水开动水泵或冷却水闸门，观察水路是否来水，检查减荷阀是否关闭。

(5）以上各项检查无误后，方可送电起动设备。

（6）起动时严禁用手触及运转部件。

4、在运转中的注意事项：

（1)在运转中发现异响、异味及其他异常现象时，应立即停车处理。

（2）注意观察油泵、注油器的输油情况。

(3）随时注意和检查各压力表读数及各处温度，其中一级压力表读数最高不得超过2.3Kg／cm 2,二级压力表读数不得超过8 Kg／cm2 ，各处排气温度不得超过160℃，冷却水温度不得超过40℃。

（4)安全阀开闭规定：低压2. 5 Kg／cm2，高压8 Kg／cm2   

(5)在空压机和水泵运转中，若同时跳闸停车，禁止马上起动，需待温度下降后检查无异常再送水开车。

5、停车步骤：关闭减荷装置，使机器处于空转，放空风包余风，再按停车按钮，拉下各电气闸刀，并放尽气缸内冷却水。

6、在下列情况下应立即停车：

（1) 机械和电机运转声音不正常时。

（2）电机或电器设备有火花、冒烟、有其它焦味时。

（3）电机电流或温度急剧上升时。

(4) 空压机温度超过或压力表读数不在规定范围内经调试无效时。

（5）空压机严重漏油或冷却器漏水时。

(6）冷却水突然中断，应立即停车，关好水闸，防止冷却水进入灼热汽缸。

7、新安装的空压机试车时，电机的转向必须符合空压机的转向。

（三十九）、洗沙工岗位安全操作规程

一、前佩戴好劳保用品。

二、严格遵守制度、时首先查看交记录的安全记录状况，了解上班工作情况和向本班交待的问题。按交接制度进行现场交接，双方确认后方可，如有异议，协商解决。

三、广房卫生要保持清洁，特别注意泥浆不能注满槽底，以免滑倒。

四、注意手套、套靴的保养，以免尾沙伤手、伤脚。

五、做好防寒、防暑、防虫咬等工作，保持工作现场卫生。

六、完成领导交办的其他工作。

七、遵守《工人通用工作标准》

（四十）、陶式过滤机岗位安全操作规程

一、严格遵守交制度，时首先查看交记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交制度进行现场交接，检查设备运转是否正常，安全设施是否完善，文明生产是否合格，检查各润滑点是否加油，检查管道是否畅通，双方确认后方可，如有异议，协商解决。

二、开车前应佩戴好劳保用品，女工发辫应扎入安全帽内，再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业或有障碍物。

三、开车前要做好以下准备工作：

1、开启气压泵，使气压达到0. 5mpa以上；

2、打开自来水闸阀、水压表水压在5bar左右。

3、打开真空泵封水阀门，有少量水流出。

4、检查缓冲罐压力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向缓冲罐注气（用打气筒打气）使压力保持在0.3-0.4bar。

5、检查酸槽中的酸是否够。

6、检查陶瓷板与刮刀间隙，要求为1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接触瓷板，最小间隙不小于1.lmm。

7、清除运转部件上的杂物。

8、确认无误后，合上主控制柜电源开关。

四、开机：将控制屏打到自动位，使过滤机按全自动运转。

五、过滤机运行中注意事项：

过滤机运行正常后，每半小时巡回检杳一次，并做记录。

1、缓冲罐压力应为lobar以上（或Backlash表）。

2、真空泵压力应为lbar-0. 75bar (Vacuum)。

3、过滤器前后压力差不大于0. 5bar（before revert表与arteriole表）。

4、检查各传动部位是否正常（温度、声音），自动阀门是否到位。

5、确保陶瓷片不受外力挤压。

6、检查陶瓷片吸浆情况，联接件是否可靠及滤液清洗度。

7、清除下料处堆积精砂。                        

六、清洗注意事项

1、正常情况下最好进行人工清洗。

2、酸洗和超声波洗同时进行，酸洗时酸泵供60%每小时12升，自动稀释后进行反冲洗，清洗陶瓷板，在酸洗时将PH试纸贴在陶瓷片上，洗好后PH值是否在1-2左右。同时看陶瓷片是否变白，通过观察陶瓷片情况，检查超声波变送器是否正常工作。

3、清洗过程中要巡回检查

(1)缓冲洗水压为0.4-0. 5bar。

（2)酸槽中酸是否够。

(3)检查陶瓷片是否有破损现象及清洗情况。

七、停机

1、正常停机按程序停止过滤机。

2、短暂维修和维护停机，按暂停开关。

3、紧急停机,遇到紧急情况或事故时，按紧急停车键停机。

4、较长时间停机，必须做好清洗工作，对滤槽、陶瓷片等用水冲洗干净，停机后还必须用酸洗和超声波洗。

5、停机后关闭气源阀及自来水闸阀。

6、关闭总电源。

八、做好本岗位的文明生产工作。

九、完成领导交办的其它工作。

十、遵守《工人岗位通用标准》。

（四十一）、配电工安全操作规程

1、配电工人必须熟悉所有配电设备的结构、性能一次接线图、供电方式，二次原理图，各继电保护，信号回路的工作原理。

2、必须熟悉各高压柜进出线的走向，负荷情况。

3、严格执行各种操作规章制度，在进行配电设备操作时，必须严格执行“二票四制的制度。

4、具有一定的电气知识，在异常情况下能及时、果断、正确处理发生的故障。

5、接到发令人停电的通知后，必须明确发令人的姓名、停电、送电时间、盘号、线路后方能进行操作。

6、送电前应对电气设备进行详细检查，并拆除接地装置及警告牌，关好防护门。

7、属停电后有人操作的线路，应进行对地放电、验电，挂警告牌，并装设接地装置。

8、现设备不合格、有问题或遇违章指挥、工作票制度不全时，有权拒绝操作，并作好记录。

9、发现电气设备有紧急情况时（如所用电气设备严重故障、绝缘子套管破裂等严重情况），有权立即停电，并向有关领导汇报详情。

（四十二）、化验工安全操作规程

1、所用药品、标样、溶液都应有标签，绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。

2、禁止使用化验室的器皿盛装食物，也不能用茶杯、食具盛装药品，更不要用烧杯当茶具使用。

3、稀释浓硫酸时，必须在硬质耐热烧杯或锥形瓶中进行，只能将浓硫酸慢慢注入水中边倒边搅拌，温度过高时，应等冷却或降温后再继续进行，严禁将水倒入浓硫酸中。

4、开启易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟，开启时瓶口不要对人，最好在通风橱中进行。

5、易燃溶剂加热时，必须在水浴或沙浴中进行，避免明火。

6、装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易爆物品的器血，应由操作者亲手洗净。

7、移动、开启大瓶液体药品时，不能将瓶直接放在水泥地板上，最好用橡皮布或草垫垫好，若为石膏封口可用水泡软后打开，严禁锤砸，敲打，以防破裂。

8、取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹先摇动以后取下，以免溅出伤人。

9 、将玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拨出胶塞、胶管时均应垫有棉布，且不可强行插入或拨出以免折断刺伤人。

10、开启高压气瓶时，应缓慢，并不得将出口对人。

11、禁止用火焰在液化气管道上寻找漏气的地方，应该用肥皂水来检查漏气。

12、配制药品或试验中能放出有毒和腐蚀性气体时应在通风橱中进行。

13、用电应遵守安全用电规程。

14、做好本岗位的文明生产工作。

15、遵守《工人岗位通风标准》。

（四十三）、取样工安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品，并将取样勺、取样盒等工具认真清洗干净，不得有残留物，以免互相污染。

2、做好交记录，并检查工作现场的安全措施情况，如有异常立即报告。

3、取样时，取样勺应垂直于矿浆流的横截面，倒入样盒时务必要倾倒干净，并在样盒中安放相应的标签。并坚持每间隔30分钟取一次样，保证所取样品的准确性和代表性。

4、工作中，应根据所取矿种不同而将取样勺、取样盒区分使用，不得混杂。

5、严格做好样品的保管工作，不得以任何方式弄虚作假或敷衍了事，不负责任。

6、在样品的运送过程中，应坚持把所取样品按品位（从高到低）由取样盒的底层起依次放置。

7、进入制样室后，应与制样人员做好交接工作。

8、遵守《工人岗位通用标准》。

（四十四）、制样工安全操作规程

1、在工作中不准擅自离开工作岗位，不准任意将设备交给他人看管。

2、在设备运转中，不准任意移动防护装置。

3、检查电气设备时要切断电源，严禁带电作业。

4、在电气设备发生故障时，应及时切断电源，然后通知有关部门，不得自行处理，严禁用湿手操作电气设备。

5、保护好样品，制样工具应按规定分类专用。

6、在棒磨机上取样、放样，必须待棒磨机停稳后才能操作。

7、上班时间穿戴好劳保用品。

8、遵守《工人岗位通用标准》。           

（四十五）、司磅工安全操作规程

一、上班前必须穿戴好劳保用品。

二、严格按称重器《使用手册》进行操作。

三、电子汽车衡的开机程序是先开稳压器开关，再开称重显示控制器，最后开打印机。

四、严格衡器称重范围，禁止超出最大称量的物质上磅。

五、出厂产品上磅，等取完样后，由取样工给信号铃，才能进行计量打印。

六、车辆上地中衡应限速3公里／小时，上磅后缓停，过磅后缓缓起动。

七、计量室内应保持清洁，禁止外人入内。

八、每天下班必须关机，其程序是先关打印机，再关称重显示控制器，最后关稳压器。

九、遵守《工人岗位通用标准》

（四十六）、产品取样工安全操作规程

一、上班前穿戴好劳保用品，并将取样器认真清洗干净。

二、取样人员必须等车辆上磅停稳后，才能上踏板进行取样。每车取样不少于三个点，以保证样品的准确性和代表性。

三、每取完一车样，应及时按信号铃，通知司磅人员进行计量。

四、填写清楚当天所取产品样的名称、车数、样量和收货方的目的地，并做好记录。

五、配合有关人员对样品进行缩样。

六、对产品，当班人员必须自留一份付样。付产品样应保持三个月，主样保持六个月。

七、对所取付产样，当班人员必须在缩样后进行封口，送到化验室，如过下班时间无人收样，必须将样品锁在自己的柜中。

八、遵守《工人岗位通用标准》。

（四十七）、变配电值班电工安全操作规程

1.值班电工必须经培训取得操作证后方可上岗作业。

2.值班人员必须熟悉站内电气设备及运行方式，每班至少巡视设备一次，雷雨天巡视室外设备时，应穿绝缘鞋沿上风侧行走，井不得靠近避雷器或避雷针，巡视时不得进行其他工作。

3.不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作；若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场监护，并保持安全距离：10kV以下：0. 7m；高压设备发生接地时，人与故障点距离：室内在4m以外，室外在8m以外。

4.高压室的门窗应经常关闭，进出高压室必须随手将门锁好。

5.倒闸操作应根据值班调度的命令，经复诵无误后执行，并做好录音和记录，倒闸操作必须由两人进行，其中一人为合格的监护人。

6.倒闸操作前应认真填写操作票，先在模拟图上进行核实性演示，无误后，再进行设备操作。操作时必须按操作票填写的顺序逐项操作，操作完一项，做一个“√”记号，全部操作完毕后进行复查。

7.停电操作顺序(1)拉油开关(2)拉负荷侧刀闸(3)拉电源侧刀闸；送电合闸的顺序相反，严禁带负荷拉合刀闸。用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和开关，均应戴绝缘手套；雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘鞋；雷电时，禁止进行倒闸操作。

8.在电气设备上工作，应填写工作票。开工前，工作票内的全部安全措施应一次做完，事故性抢修可不填工作票，但应有记录，并做好安全措施。

9.在完成施工现场的安全措施后，工作许可人会同工作负责人到现场再次检查安全措施，指明带电设备的位置和注意事项，检修人员方可开始工作。

10.工作负责人和工作许可人均不得擅自变更安全措施，值班人员不得变更有关检修设备的运行接线方式，工作时遇有特殊情况需要变更时，应事先取得对方的同意，严禁约时停、送电。

11.任一电气工作（如操作、检修、试验、核相、测量等）一般均应有人监护。

12．工作监护人必须始终在现场对工作人员的安全认真监护，及时纠正和制止违反安全的动作和行为。

13.工作间断时，所有安全措施保持不动，继续工作时必须经值班人员许可，值班人员不准动用施工一切设施，更不许合闸、送电，交时要交清楚。

14.全部工作完毕后，应清扫、整理现场，工作负责人应周密检查后再向值班人员讲清所修项目、发现的问题等，并与值班人员共同检查设备状况，有无遗留物件，是否清洁等， 然后在工作票上填明完工时间，经双方签名后，工作票方告终结。

15.在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成下列措施：

（一）停电；

（二）验电；

（三）装设接地线；

（四）悬挂标志牌和装设遮栏。

16.检修设备停电，必须把各方面的电源断开，禁止在只经油开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显断开点。

17.验电时，必须用电压等级相符而且合格的验电器，线路验电应逐相进行，联络开关或隔离开关检修时，应在两侧分别验电，同杆塔架设的多层电力线路验电时，先验低压，后验高压，先验下层，后验上层。高压验电必须戴绝缘手套。

18.当验明设备确己停电后，应立即将检修设备接地并三相短路，接地线应用符合规定的多股软裸铜钱，其截面不得小于25mm2,并使用专门的线夹固定在导体上，接地线应先接地端，后接线路端，拆除顺序相反。严禁用缠绕的方法进行接地或短路。装设接地线必须由两人进行。

19.在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上应悬挂警示牌，在工作地点应悬挂标志牌；部分停电的工作地点，与未停电设备的距离小于安全距离时，应装设临时遮栏；工作中严禁工作人员移动或拆除接地线、遮栏和标志牌。

20.常用电气绝缘工具应按周期进行试验，合格后方能使用。

（四十八）、通讯线路电工（含电缆）安全操作规程

通讯线路电工

1.该工种必须取得操作证后，方可上岗。

2.作业前应根据作业指令，对所用工具、器材、仪器仪表进行检查、校对，确认完好、齐备、型号相符。

3.到达作业场地，必须对现场进行察看，确定好施工的安全措施。

4.登杆要系安全带。上杆前必须认真检查杆根有无折断危险；危险杆应采取防范措施，同时要掌握杆周边电力线或其他障碍物情况。

5.严禁二人同时登杆作业。

6.在终端杆或转角杆上工作时，不得由线条拉力方向上下。作业时，应站在与线条拉力相反方向。

7.杆上有人工作时，下面不得有人，工具和材料的传递不准扔抛。

8.拆除线条时，随时观察电杆的变化，严禁逐杆剪断。

9.立杆时，附近不准行人逗留；未固定前严禁上杆。

10.放明线跨越电力线时，必须用绝缘绳或竹杆将线条挑起，不许明线与电力线接触拉磨。                      

11.雷雨时，禁止在杆上作业，不准在电力线下站人。

电话电缆工

1.该工种必须取得操作证后，方可上岗。

2.作业前应根据作业指令，对所用工具、器材、仪器仪表进行检查、校对，确认完好、齐备、型号相符。

3.到达作业场地，必须对现场进行察看，确定好施工的安全措施。

4.在人孔内工作时，必须对现场进行察看，确定好施工的安全措施。

5.不准在人孔未经检查前就点燃喷灯，应确认人孔内无可燃性气体后，方可将喷灯送下。

6.封电缆头时，喷灯附近不准站人，以免烫伤。

7.在杆上电缆对号或对接时，应先打好安全带，并检查周围是否有电力线，确认后安全无误后方可作业。

8.上杆拉电缆前，应先检查好脚扣、滑车是否完善，并戴好手套，以免受伤。

9.在拖放电缆前，电缆盘支架必须稳固，用吊车吊卸电缆或设备时，吊臂下或附近不准站人。

（四十九）、车间调度安全操作规程

1.调度员应熟悉本单位生产工艺、作业程序、基本安全规定及相应安全设施。

2.上岗调度指挥，必须坚持“五同时”原则，在安全与生产发生矛盾时，应坚持安全第一原则。

3．到现场调度指挥生产时，必须“两穿一戴”。行走时应注意来往车辆、各种电缆管线路及相关信号、安全警示牌等。到各岗位应遵守该岗位安全规程的有关规定，不冒然进入不熟悉的区域。

4.不准开启各种电器、开关、仪表、阀门；禁止操作各种设备、车辆；需上大型设备时应与岗位人员联系，经认可后方可上设备。

5.现场检查时，应巡视各种设备的安全设施是否好。有缺陷时应组织人员处理。

6.禁止违章和冒险指挥；有权制违章作业。

7.若现场发现有危及人身、设备安全的紧急情况，有权停产、撤退人员并组织人员处理。

8.多单位在同一现场作业时，有权协调各单位，落实相关安全措施。

9.指挥停送电作业时，应严格遵守停电制度，信号、信息未确认，不准下达指令。

10.发生人身设备事故时，应立即向上级报告，并及时赶到现场，组织抢救，同时应组织人员保护现场，协同安全部门进行事故调查。

四、后勤服务工种操作规程

（五十）、洗衣工安全操作规程

1、上班时必按规定穿工作服、工作鞋、戴工作帽。

2、必须熟悉洗衣、煮、甩、缝补、烘烤等设备的结构、性能及使用和维护方法。

3、必须熟悉机房电气设备，包括照明、线路、电扇、开关、插座、闸刀、按钮的起止位置，发现异常，应上报处理后才能操作。

4、起动洗衣机时，必须先将闸把松开，严禁在出污水时用脚踢开出水闸，要用手循序开与关。

5.洗衣机、甩干机在运行中严禁用手或棍棒触摸和制动。

6.严禁将易燃易爆物品带入洗衣房和烘房内存放。                          

7.烘烤和消毒时，应注意巡检，防止烤焦变质或引起自燃造成火灾。紫外线灯具在消毒时，应经常检查，发现损坏或故障，应及时更换或处理。

（五十一）、食堂采购员安全操作规程

1、外出购及进入现场必须严格遵守和执行公司职工准则。

2、不准带无关人员到工作地点；工作时间不准做与本岗位无关的工作。

3、严格按食品饮食、销售、卫生“五四”制办事。

4、进入禁火区严禁吸烟。

（五十二）、食堂管理员安全操作规程

1、认真贯彻、执行食品卫生法，搞好食堂卫生，防止食物中毒。

2、进入现场必须“两穿一戴”，遵守相应的安全规程。

3、在作业现场应随时检查生产情况、卫生情况，发现问题及时处理。

4、应定期检查防火设施，保证用具完好，进入禁火区严禁吸烟。

5、不准带无关人员到工作地点；工作时间不准做与本岗位无关的工作。

6、作业完毕，关好门窗，切断电源，清扫作业场所。

（五十三）、炊事员安全操作规程

1、作业前，必须对作业场地进行认真检查，确认清洁、通畅、不打滑。

2、认真防范火险事故，使用液化气时，气瓶与火种保持足够的安全距离，消防器材保持完好齐备。

3、操作炊事机械前，先必须检查试验，确认完好后作业；作业中手不得触摸转动部位。

4、制作食品前，必须对物料进行认真检查，不得使用变质、过期、被污染的物料。

（五十四）、经济民警安全操作规程

一、门岗

1、必须熟悉守卫目标区域的地形、地物和警械设施，友邻哨位及职工上、下班时间、规律及重要设施、物资存放位置等情况。

2、严格执行对出入人员、车辆验证、检查、登记制度；对进入易燃易爆区域的，应责令其交出火种等危险物品，车辆戴上防火罩。

3、发现可疑情况或遇到突发事件时，要迅速报告。

4、执勤时，不得脱岗、串岗、离岗：严禁饮酒、睡觉、聊天、看书报。

5、认真执行对口交制度，并如实做好各项记录。

二、巡警

1、要认真做好巡逻、押运前的准备工作，清点所需物品，检查防护状况。

2、必须熟悉巡逻的路线和押运物资的名称、数量、发往地。

3、发现可疑情况或遇到灾害、突发事件时，要迅速报告。

4、随时随地与保卫部保持联系，相互确认、确实、确信。

5、执勤时要精神振作，不得擅离巡逻队伍和押运岗位；严禁饮酒、聊天。

6、归队时清点人数，并做好巡逻、押运过程等的详细记录。

（五十五）、叉车司机安全操作规程                      

1．作业前在检查作业场地、行驶路线有无行人、车辆、障碍物，确认安全后方可作业。

2.作业前认真点检设备，检查方向、制动、信号灯光是否可靠；发现异常不得作业。

3.禁止货叉载人升降、行驶。

4.禁止叉运易燃、易爆物品和易破损物品。

5.禁止叉运重物长距离行驶。

6.禁止单叉作业和用货叉撞击物品。

7.禁止叉运无包装的贵重物品；禁止超负荷义运。

8.非紧急情况下，不得采用紧急制动。

9.行驶中货叉距地面高度不小于300mm。

10.拆、装轮胎作业前应将车辆掩垫牢靠。

（五十六）、库工安全操作规程

1.库工必须遵守库房各项管理规定和其它管理办法，必须熟知本库房存放物品的性质、性能及保管办法。

2.库房应做到帐物相符，每月（季）应盘点一次，发现霉变损坏、丢失等情况，应及时上报有关领导，不准隐瞒。

3.库区范围内严禁烟火，禁止闲杂人员入内。

4.库房应备有良好照明、通讯、通风设施及充足完好的消防器材，消防器材应经常检查，定期检验，对过期或不合格者，必须及时更换。库工应熟知消防知

识会用消防器材。

5.经常检查门窗、货架、防盗门，保证其完好。

6.库房物品应摆放整齐，货卡相符。

7.易燃易爆物品必须分类存放，不准混放、混存。

8.剧毒化学品应专人、专帐、专柜、加锁存放。

9.大件物品存放不得码放过高，应分类、整齐码放，防止倒塌滚动。

10.库工上岗后，应对所管库房进行巡视检查，发现异常，立即查明情况及时上报。

11.发放物品时应认真核对品种、数量、规格，按领料单发放，杜绝漏洞。

12.上班时间禁止脱岗、串岗，禁山闲杂人员入库，更不得让非库工代岗。

13.下班时应清扫库房，切断电源，关好窗户，锁好门，方准离岗。

（五十七）、晒图工安全操作规程

1.晒图前应对晒图机、电源、供氨系统进行检查，确认完好后，方可开机操作。

2.晒图室内不准堆放易燃物品及杂物。

3.开机时，禁止将手伸进机内。

4.灯管正常运转时，严禁停机；机器异常停机时，必须熄灭灯管。

5.用熏筒熏图时，电炉附近禁比堆放易燃物品及杂物。

6.晒图室内应保持通风良好，防止氨气中毒。

7.机器运转时，操作人员禁止脱、离、串岗。

（五十八）、钻探工安全操作规程

1.作业前必须对设备进行点检，并认真检查作业场地、钻塔、工具等，确认完好后，方可开始作业。

2.升降机长时间有静负荷，制动把手必须锁住。

3.升降钻具时应做到：

3.1止动手把要准；

3.2升降要稳，不准猛拉、急下；

3.3不准用手摸钢丝绳。

4.多人共同上下钻具要相互配合，由一人指挥，不准用手摸提引器底部。

5.钻进时，注意观察杆连接部位情况，禁止修理水接头及扶持水接头钻进。

6.上下钻具时，应关住提升器并定位，做到轻倒，慢放。

7.钻孔故障或卡钻时，禁止用升降机强力提升。

8.钻孔的提引器必须有导向绳，导向挂重必须绑扎牢固，防止脱落。

9.钻机搬迁时，必须先检查升降机、绷绳等，确认完好后方可进行升降钻塔作业。

10.多人抬机时，应协调配合，设专人指挥。

11.钻机场地，必须平坦、坚实稳固，钻塔基础填方面积不准超过塔基1/4.

12.钻机安放应牢固，平稳。

13.机台应有防雷电装置及足够完好的消防器材，钻机旋转部位、皮带必须有防护罩，电器必须接地良好。

14.井下作业时，上下井必须遵守乘罐制度、斜井行人的管理制度等；在巷道、作业场地行走时必须注意来往车辆、爆破、行车等信号标志。

15.井下钻机放置地点的顶板、两帮必须稳固，如有异常时应与所在车间联系，处理或支护后，方可安放。

（五十九）、井下地质工安全操作规程

1.井下作业，防护用品必须佩带齐全（包括工作服、安全帽、口罩、水鞋、手电和备用电珠），否则不得下井工作。

2.必须严格遵守乘罐制度，做到不抢乘、抢下，乘罐不打闹，上罐后及时挂好链条，手抓紧罐笼两侧的铁杆，听从安全员的指挥。从斜坡道下井时应注意来往车辆、信号、标志：

3.进入井下工作场地，要注意爆破警戒标志和其它安全标志，严防误入爆区、顶板危险点作业。

4.必须熟悉采区内天、溜井的分布位置；作业前，应检查顶板及两帮岩石情况。

5.严禁触动、攀登采场内的电气设施、采运设备。

6.禁止进入通风条件恶性劣、长期未工作的独头巷道作业，需要进入时，必须采取相应的安全措施并两人以上同行。

7.井下地质素描时，首先应确认爆破地点，检查所描巷道的顶板及两帮有无坍塌冒落的危险，确认巷道安全后，方能开始工作。

8.在巷道中打块取样时，要佩防护镜，打块高度不得超过人的胸部。

9.进行爆堆采样，如悬顶或有塌落可能时，必须采取安全措施，再进行采样。

10.钻孔岩芯采样时，搬动岩芯箱必须两人操作；不准触动钻探设备。

11.必须与井下车间有关人员经常联系，及时了解作业、改炮和爆破点以及通风情况，确认安全后方能入内工作；采场（独头巷道）顶板、两帮未处理，爆破后烟未散尽时，禁止入内。

（六十）、井下测工安全操作规程                        

1.井下作业，劳保用品必须佩带齐全（包括下作服、安全帽、口罩、水鞋、手电和备用电珠），下井前应对仪器、用具进行检查，确认完好方可下井。

2.下井必须严格遵守乘罐制度，做到不抢乘、不抢下，乘罐不打闹，上罐后及时挂好链条，抓紧罐笼两侧的铁杆。从斜井入井或在巷道行走时，应注意来往车辆及信号标志；携带的仪器、用具不得接触管、线路。

3.进入井下工作地点，应认真检查巷道顶板及两帮岩石情况，发现异常立即撤出，并向车间报告，处理后方可作业。

4.必须熟悉采区天、溜井的分布位置。

5.严禁攀登触动采场内的电气设施、采运设备。

6.工作时，应注意采运设备运行线路动态、信号及来往车辆。

7.禁止进入通风条件恶劣、长期未工作的独头坑道作业。需要时入时，必须采取相应的安全措施并应两人以上同行。

8.必须与井下车间有关人员经常联系，及了解作业、改炮、爆破地点及通风情况，对于情况不熟悉的地段，一定要查明后，方能入内工作。

9.未处理顶板、两帮浮岩或爆破后未通风的巷道采场，禁止入内。

（六十一）、取制样工安全操作规程

1.作业前，必须对当班所用的设备设施、仪器仪表、工具器材进行认真的检查，确认完好齐备，方可作业。

2．取样时应注意：

2. 1在选厂取样时，必须使用勺、铲、取样刀等工具在规定的部位取样；严禁在运转的皮带、设备上直接用手和取样桶取样。

2.2在车辆上取样时，必须待车辆停稳，并悬挂红旗、信号灯等禁止运行标志后，方可作业。

2.3在矿堆上取样时，必须注意矿石是否会滚动、塌陷，确认场地安全后方可作业。

2.4检修维护取样机时，必须两人同行，先停车、停电、而后方可作业。

3.制样时应注意：

3. 1作业中，必须做好个体防护。

3.2使用机电设备，应检查确认完好无漏电，安全防护装置完好无损。

3.3破碎时，眼睛、头部不准正对加料口；手或人体不得触碰设备的运转部位。

3.4设备发生故障时应立即拉下电源闸刀检查，不准用手试探加料口。

（六十二）、汽车司机（客、货、小车、消防、救护）安全操作规程

 1.汽车司机必须经专业培训合格后，持证上岗。

 2．出车前应对车辆进行点检，方向盘、制动、信号系统必须灵活、可靠，否则不准作业。

 3.严禁酒后驾车，禁止将车辆交与他人或无证人员驾驶；不准驾驶与驾证不符车辆。

 4.严格遵守国家道路交通管理法规及有关规定。

 5.严禁驾驶车辆时饮食、交谈及做与驾驶无关的事。

 6.驾驶室严禁超座，脚踏板、叶子板等处禁止乘人或堆放物品。

 7.不准超负荷装载或客货混装。

 8.夜晚、大雾、路况恶劣等情况应小心低速驾驶，能见度低时可停车等候。

 9.装车重心不平衡不准驾驶，装运超长、超宽、超高物件绑扎应牢固，并设有标志，驾驶必须小心谨慎,必要时,应有专人引导。

10．维护车辆时应有针对维护的内容采取必要的安全措施，如拉手刹、支撑、掩垫以防车辆滑动。轮胎不得带负荷充气。

（六十三）钻机工安全操作规程

1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。

3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。

4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。

进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。

5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。

6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固接头时，必须保持停机状态。

7、进行爆破作业或下班前，钻机必须移到指定的安全地带；停放在坚实的地面并收好钻架。

（六十四）手风钻工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。

3、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。

4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块跌落；坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业，如要在装载设备附近凿岩时，应预先通知装载设备司机，将设备撤离。

10、遇大风、雨天气，不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔，必要时应在相隔20cm处补眼，瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号，应立即撒离危险区，到安全地点避炮。

（六十五）空压机工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。

2、开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。

3、要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠。

4、空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。

5、空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上。

6、吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油。

7、遇有下列情况应立即停机：（1）一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值；（2）电压电流超过规定值；（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。

8、操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动。

（六十六）铲装设备驾驶员安全操作规程

1、操作工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗操作，作业前必须戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行作业。

3、作业时铲斗回转范围5米内严禁站人，严禁从机上下人；行车时铲斗和机顶上严禁坐人。

4、铲斗装料应从矿车尾部移向车箱，严禁铲斗从驾驶室顶部通过；矿石堆放不得集中于车斗尾部，以免因偏重影响行车安全。

5、铲装设备与推土机不能在同一侧面同时作业，因生产需要在同一侧面的上一台阶进行推土作业时，应保持10米以上的安全距离，并要有安全联系措施（如专人指挥）。

6、铲装设备应有良好的信号装置足够的照明，设备起动前或改变作业方向前必须先鸣笛示意，经观察安全后，才能进行操作。

7、在高于安全装载高度的爆堆上进行铲装、挖作业时，必须有专人在现场指挥，应密切注视周围环境和岩石松动情况，预防危石滚落伤及人或设备。

8、夜间作业时，作业区要有足够的照明。

9、设备活动部位应经常检查和加注润滑油；进行检修、保养和坚固工作时，必须在停机状态下；举升着的铲斗与动臂下面严禁站人。

10、设备在运转过程中，操作司机不得离开现场。

11、进行爆破作业或下班前，设备必须移到指定的安全地带，将铲斗平放于地。

12、设备在行驶过程中，不得高举铲斗，道路上有障碍物必须先清除；路经架空电力线下时，设备顶端离架空电力线不得小于2米。

（六十七）推土机工安全操作规程

1、操作工作必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下面可起动设备，并严格按操作程序进行作业。

3、行车前应将铲刀和松土器升高抬离地面；推土机在行走和作业过程中不得有人爬上、跳下；行驶时严禁快速行驶。

4、推土机不得与装、挖设备在同一侧面的上一台阶同时进行作业。如生产需要，在作业时，应保持10米以上安全距离，应有安全联系措施（如专人指挥）；如配合装、挖设备进行推矿作业时，应先通知装、挖设备司机，待装、挖设备停机后方可靠近其工作，并保持2米以上安全距离，小心操作。

5、在坡上作业，应根据坡度大小选择适当的操作档位，一般情况下作业坡度不应大于6度，上坡行驶超过25度，下坡行驶不超过30度。

6、在危险边坡作业中，禁止急转弯，离危险边坡的安全距离不得小于2米。

7、夜间作业时，作业区要有足够的照明。

8、牵引设备时，必须有专人指挥，同时应缓慢行驶，时速不得超过5公里。

9、通过涵洞和拱梁应低速行驶，不得超过允许负荷。

10、设备在运转过程中，操作人员不得离开现场。

11、在爆破作业或下班前，推土机必须移到指定的安全地带；停放在平坦坚实的地面，并将铲刀和松土器平放于地。

（六十八）运矿车驾驶员安全操作规程

1、驾驶员必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有《驾驶证》方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。

2、必须认真做好出车前的各项检查（特别是方向、灯光、制动器、轮胎状况等），补充足够的燃油、润滑油、液压油和冷却水，紧固各联接件螺栓，保证车辆在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行驾驶。

3、严格遵守交通规则中的一切规定。

4、车辆在矿山行驶最高时速不得超过40km，在工作面行驶不得超过20km，雨雾视线不清的天气，一律不得超过15km。

5、车辆进人工作面装料时，应与铲装设备密切配合，在液压铲装设备回转角最小的地点装车。

6、在破碎站或堆场卸料，应听从值班人员指挥，或按指挥信号灯卸料，在废石场卸料，应听从值班人员指挥，并主动与推土机司机配合。

7、卸料时应慢速倒车，车后轮不得骑上挡车档，在汽车安全停稳后方可卸料，卸料后应待车箱落下后，汽车方能起步。

8、在矿山汽车运输中，不准用空档滑行，下坡发动机不准息火，不得在坡道上倒车。

9、行驶在滑路上坡时，应选好适当的档次，不得中途换档，以免造成行车后滑事故。

10、通往装卸地点的坡度大于8％时，禁止开倒车行驶至装卸地点。

11、进行爆破作业或下班前，车辆必须开到指定的安全地带。

12、汽车在坡道上临时停车时，应在车轮子下设置防滑装置。

（六十九）破碎机安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。

4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。

5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。

6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。 

7、破碎机内严禁进行爆破。

8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。

（七十）爆破工安全操作规程

1、爆破工必须经专门的技术、安全培训，经门考试合格，持有《爆破员作业证》方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。

2、爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722－86《爆破安全规程》等规定。

3、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制定《爆破设计说明书》并经有关部门领导审批。爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。

4、爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施，做好作业分工布置工作。

5、爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》要求进行作业，作业过程中，一切行动必须听从爆破班长和工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。如实际情况发生变化，或存在严重威协安全作业的情况，应报告有关领导作处理，或由技术员作修改爆破方案后，再进行作业。

6、禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业，禁止在黄昏和夜间作业。

7、炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。

8、药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。

9、装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装人雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。

10、禁止使用石块（块度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。

11、禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。

12、深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。

13、当装药、充填、联线等全部工作完成后，必须由爆破班长和爆破技术员进行技术检查后，确认无误，方准发出信号进行起爆。

14、当装药、联线、检查工作全部完成后，发出预告信号（竖红旗、鸣警笛），警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其余人员进人避炮棚内；各工矿设备应撤离危险区。

    发出预告信号后，燥破范围内禁止闲杂人员进人。

15、警戒人员全部按指定地点就位后，检查警戒危险区内确认无人后，才可发出起爆信号（竖绿旗）。

16、爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。

17、起爆5分钟后，由两名爆破工作进人爆破现场进行检查，确认无拒爆、盲炮现象，即发出解除警戒信号（撤掉绿旗），警戒人员撤回；如发生或怀疑拒爆，必须经过15分钟后方准进入现场检查。拒、盲炮区应插上红旗警示，并报告有关领导组织人员进行处理。

（七十一）机修工安全躁作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。

3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。

4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。

5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。

6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释放内部压力。

7、液压油箱加油、排油，拆卸或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。

8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。

9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。

10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。

13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。

14、装配总成时，应采用正确的操作方法。

15、在使用电焊、气焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。

16、设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操作，禁止无证操作。

（七十二）电、气焊工安全操作规程

1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。

2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。

3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。

4、对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。

5、在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。

6、启动焊机前，应检查电焊机和闸刀开关外壳接地是否良好。

7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。

8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。

9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。

10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。

11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。

12、电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。

13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。

14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。

15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。

16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。

17、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.1－0.2MPa余压。

18、氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线从氧气瓶上通过。

19、乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装乙炔回火装置。

20、氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持5米以上。

（七十三）电工安全操作规程

1、低压维修电工必须专门的技术、安全培训，经考试合格9持有《操作证》者才能上岗作业。

2、作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

3、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。

4、检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取可靠的安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并经主管领导批准，且有专人监护，以防发生事故。

5、检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。

6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

7、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。

8、在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。

9、拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。

10、行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。

11、各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。

12、当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手或导体去接触触电者。

13、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。

14、从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。

15、使用梯子时，与地面之间的角度以60度（左右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。

16、严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。