09MnNiDR焊接工艺文件
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责编:小OO
时间:2025-09-27 00:10:11
09MnNiDR焊接工艺文件
焊接工艺卡(1)产品名称焊接工艺评定工艺卡编号1焊接方法GTAW图号/产品编号PWPS34-2011工艺评定编号PQR34-2011施焊部位1G母材牌号09MnNiDR接头简图焊接规范参数层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)最大线能量(kj/cm)牌号直径极性电流(A)1GTAWH09MnNiDRGφ2.5DCEN110~12010-128~1010.82GTAWH09MnNiDRGφ2.5DCEN120~13010~128~1011.7焊工持证项目GTAW-F
导读焊接工艺卡(1)产品名称焊接工艺评定工艺卡编号1焊接方法GTAW图号/产品编号PWPS34-2011工艺评定编号PQR34-2011施焊部位1G母材牌号09MnNiDR接头简图焊接规范参数层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)最大线能量(kj/cm)牌号直径极性电流(A)1GTAWH09MnNiDRGφ2.5DCEN110~12010-128~1010.82GTAWH09MnNiDRGφ2.5DCEN120~13010~128~1011.7焊工持证项目GTAW-F
焊 接 工 艺 卡(1)
| 产品名称 | 焊接工艺评定 | 工艺卡编号 | 1 | 焊接方法 | GTAW | 图号 | / |
| 产品编号 | PWPS34-2011 | 工艺评定编号 | PQR34-2011 | 施焊部位 | 1G | 母材牌号 | 09MnNiDR |
| 接 头 简 图 | | 焊 接 规 范 参 数 | 层/道 | 焊接方法 | 填充材料 | 焊接电流 | 电弧电压(V) | 焊接速度 (cm/min) | 最大线能量 (kj/cm) |
| 牌号 | 直径 | 极性 | 电流(A) |
| 1 | GTAW | H09MnNiDRG | φ2.5 | DCEN | 110~120 | 10-12 | 8~10 | 10.8 |
| 2 | GTAW | H09MnNiDRG | φ2.5 | DCEN | 120~130 | 10~12 | 8~10 | 11.7 |
| 焊工持证项目 | GTAW-FeⅡ-6G-5/18-FefS-02/11/12 | | | | | | | | | |
| 烘焙 温度 | 焊条 | | 施 焊 要 求 |
| 焊剂 | / |
| 预热温度(゜C) | / |
| 层间温度(゜C) | ≦100 | 1、施焊前应除去坡口两侧50mm内的油、水、锈及污物。 2、焊接时,在严格执行焊接工艺规程的基础上,尽量采用小的焊接规范,不得随意增大焊接电流和电压。氩弧焊采用短弧、直道焊,电弧稍作横向摆动,多道多层焊,采用偏小焊接线能量,保证焊接接头的低温韧性。严格控制层间温度不超过100℃,并控制线能量。 3、焊丝应严格按规定进行除油除水,放存在干燥箱内,随用随取。领取的焊条丝必须装在完好的焊丝盒内,在大气中暴露不宜超过4小时,否则必须重新进行除油出水。焊丝除油除水可通过采用丙酮擦洗的方法进行。 |
| 后热温度(゜C) | / |
| 焊后热处理 | PWHT--500±20℃/1.5h. |
| 钨极直径mm | / |
| 喷嘴直径mm | / |
| 气体及流量L/min | 正面:/ | 背面:/ |
| 清根方法: | 砂轮修磨或碳弧气刨 |
09MnNiDR焊接工艺文件
焊接工艺卡(1)产品名称焊接工艺评定工艺卡编号1焊接方法GTAW图号/产品编号PWPS34-2011工艺评定编号PQR34-2011施焊部位1G母材牌号09MnNiDR接头简图焊接规范参数层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)最大线能量(kj/cm)牌号直径极性电流(A)1GTAWH09MnNiDRGφ2.5DCEN110~12010-128~1010.82GTAWH09MnNiDRGφ2.5DCEN120~13010~128~1011.7焊工持证项目GTAW-F