
机舱舱底
A-001 每天清洁机舱舱底,包括处理垃圾,
A-002 机舱舱底和污水井
用化学剂和高压水清洗机舱舱底、污水井油污,包括处理、清
退油污泥,舱底两侧所有隔板导水孔疏通。
机舱污水井
A-003 将机舱污水井油污水驳至岸基接受设备进行处理,
- 使用船厂泵浦,
B-010 海底阀箱,海底阀,主交叉管,出海阀和防浪阀
工程说明:
海底阀箱共2个:
打开格栅,除锈清洁检查、阀箱板全部测厚涂防锈漆二度,防污船壳漆二度,所有锌块换新,经轮机长检查后装复(连附属管路),包括脚手架。
海底阀/出海阀、防浪阀、蒸汽阀:原地打开,除锈清洁,涂防锈漆3度,检查阀体,必要时光车,阀和阀体研磨,如有损坏换新,阀杆填料换新,填料盖压紧螺栓换新,床垫,橡皮密封令和垫圈换新,海底阀与阀箱连接螺栓全部换新等(换新部件厂供)。
滤器:打开,清洁检查,内部除锈油防腐防锈漆二度后装复。
主交叉管:清洁,去除存水和污泥
蝶阀:原地检查、清洁,润滑驱动机构,必要时用厂供备品
换新密封件。
缩写符号 :
球阀 - GV
闸门阀 - GT
蝶阀 - BV
防浪阀 - SV
B-010-1 海底格栅 /海底门阀箱2只
格栅拆下,除锈清洁检查,阀箱板测厚,涂防锈漆二度,防污船壳漆二度。阀箱内防腐锌块换新,经轮机长、大副检查确认后装复。
B-010-2 海底阀/ 出海阀,(请分别表明阀门型式及左/右舷)
a)海底阀5只:
主海水高位海底截止阀 (右舷)ф500mmX2只
主海水低位海底截止阀 (左舷)ф500mmX2只
应急消防泵海底截止阀 (船头)φ100mmX1只
B-010-3 应急仓底阀
N0. 15 直径 150 ,应急仓底阀,(截止止回阀) 1只
B-010-4 压载系统液压阀
所有货仓液压阀拆检活络,液压管路7Kg/cm2压力试压检漏,有漏修复。液压系统控制开关指示灯全部换新,并作开关试验。所有项目需主管确认后装复。
B-010-5 送船厂车间修理的阀件
以下阀件从管线上拆下,送车间解体,清洁,研磨,
必要的修理,换新密封件,如修理无效换新(厂供)
然后回船装复。
| 序号 | 阀件 尺寸 mm | 阀件所属设备名称 | 闸门阀 | 截止阀 | 防浪阀 | 蝶阀 | 花铁板下 的阀件 | 数量 |
| 1 | 100 | 冰机主海水阀 | * | 1 | ||||
| 2 | 150 | NO1/2主海水泵进口阀 | * | * | 2 | |||
| 3 | 150 | NO1/2主海水泵出口阀 | * | 2 | ||||
| 4 | 100 | NO1/2副机海水泵进口阀 | * | * | 2 | |||
| 5 | 100 | NO1/2副机海水泵出口阀 | * | 2 | ||||
| 6 | 150 | 滑油冷却器旁通阀 | * | 1 | ||||
| 7 | 150 | 空冷器出海阀 | * | 1 | ||||
| 8 | 150 | 主机淡水冷却器出海阀 | * | 1 | ||||
| 9 | 100 | NO1/2副机海水泵连接主海水管阀 | * | * | 2 | |||
| 10 | 100 | 变速齿轮箱冷却水出海阀 | * | 1 | ||||
| 11 | 150 | 压载泵进口阀 | * | 1 | ||||
| 12 | 100 | 压载泵出口阀 | * | 1 | ||||
| 13 | 150 | 消防泵进口阀 | * | 1 | ||||
| 14 | 100 | 消防泵出口阀 | * | 2 | ||||
| 15 | 150 | 通用泵进口阀 | * | 4 | ||||
| 16 | 100 | 通用泵进口阀 | * | 1 | ||||
| 17 | 150 | 左右压载总管阀闸阀 | * | * | 2 | |||
| 18 | 65 | 热水井冷却器两个出口阀 | * | 2 | ||||
| 19 | 65 | 副机淡水冷却器海水进出口阀 | * | 6 |
型式:流线型、平衡舵。舵杆与舵机机械连接。
舵杆直径: 350 mm,
C-010-1 舵轴承
测量舵轴承间隙并作记录。(包括脚手架)
C-010-2 舵杆密封
原地拆除舵杆密封,用船供备品换新,装复。
C-010-3 舵柱支撑销
原地打开清洁、检查,测量轴承间隙并记录,完成后装复。
C-010-4 舵
拆出舵杆检查
- 舵杆
- 舵杆导套/布司
- 舵销
- 舵销导套/布司
- 舵叶测厚、气密试验
清洁,测量并记录交船,完成后装复。
C-020 螺旋桨叶 / 桨轴
桨叶:
叶片: 5 片
直径: 4395 mm
重量: 2621 kg
材料:Cu3鎳铝青铜
传动连接:变速齿轮箱传动
桨轴
直径370mm
C-020-1 桨叶
进行螺距测量,如发现桨叶有裂纹或叶梢处有卷边现象进行补焊
或矫正修理。作静平衡试验
C-020-2 装复桨叶,使用专用工具.
D-010 燃油舱清洁
工程说明:包括清/退舱内余留污油、水及油渣,提供临时照明
和通风。
D-010-1 NO.2(P)重油舱,舱容 83.6 m3油舱油泥清洁透气孔清通
NO.2(S)重油舱,舱容 83。6 m3透气孔清通
NO.2(p)轻油舱,舱容 53.023 m3透气孔清通,NO.2p &s油舱补漏,在货舱内油舱顶部破损。NO.2p测量孔放不到底,清通杂物。
NO.2(S)轻油舱,舱容 53.023 m3 透气孔清通
D-010-2 主机滑油循环柜 舱容 10.73 m3 透气孔清通
D-010-3 NO1轻油日用柜 舱容 13.55 m3 清洗,FO沉淀柜 舱容 27. m3 清洗,FO日用柜 舱容 24.49 m3 清洗
D-020 油水舱动火前清洁检查认可、发证
D-030 蒸汽加温管路测试
D-030-1 为验船师提供蒸汽加温管路测试,包括接/拆管路接头,用7Kg/cm2水压检漏,有漏修复。
NO.2重油舱接/拆管路接头,用7Kg/cm2水压检漏,有漏修复。
NO1重油舱蒸汽加热盘管漏水消除,并作7Kg/cm2 水压检漏,有漏修复。
M-010 主机
制造厂:陕西柴油机重工有限公司
型号:8PC2-5 发火顺序:1-6-2-4-8-3-7-5-1
额定输出功率(MCR):3824 KW,额定转速: 520 r/min
海上营运功率(CSR): KW,营运转速: 480 r/min
M-010-1 结合循环检验,主机第1,2,5,6,7,9道主轴承拆检,轴承,轴径检查测量,轴承间隙测量,测量结果,数据记录一式三份交船。报每道单价。
M-010-2 尾轴与尾轴管间隙测量。尾轴拉出清洁,检查。轴径测量并探伤。
锥部螺纹探伤检查。尾轴下沉量测量。尾轴管白合金轴承检查测量,如磨损 修复。尾轴前后密封装置换新(备件船供)。各种测量记录,报告一式三份交船。
M-010-3 中间轴,轴承,拆检,测量,测量结果, 数据交船一式三份。
M-010-4 主机推力轴承,拆检,间隙测量,测量结果,数据交船一式三份。 M-010-5 空冷器主机空冷器拆下进厂,水气两侧化学清洗,水压试验
3.0Kg/cm2, 面积60㎡ .锌块换新(厂供锌块),完工后运回;船上原位装复。
M-020 主机调速器一台
制造厂:资阳晨风精密机械有限公司
型号:302YC-Z
拆送专门车间解体,内部各部件、密封圈检查,密封令全部换新(厂供)
修复组装后在试验台试妥各种性能参数,送船装复。拆下的旧零部件送船。
试验报告一式三份送船
M-030 舵机
制造厂:宁波恒力液压机械制造有限公司
型号:63SCY14-1BF
扭矩:
M-030-1 NO.1,NO.2舵机(380V,50Hz, 30 Kw)
原地打开清洁、检查,油箱前面各部件结合处密封件(船供)换新消漏,完成后中心线对正调整装复。
M-040 减速齿轮箱
制造厂:重庆齿轮箱有限责任公司
型号:GWC6675
输入:520r/min
速比:3.52:1
传扭能力:3822kw/r/min
打开齿轮箱,内部检查各齿轮以及传动机构,情况不良的,酌情修理.
M-050 滑油冷却器
冷却面积7.0m2整体拆卸,芯子抽出,油侧化学清洗,海水侧铜管疏通锌块换新,两端端盖挡板换新。并进行10Kg/cm2 水压检漏。
M-060 燃油加热器
加热面积3.5m2×2个,芯子抽出,油侧化学清洗,汽侧除垢,并进行7Kg/cm2 水压检漏。
F-010 副机
康明斯 KTA19—G2M 功率:336KW 额定转速:1500RPM
F-010-1 NO.1 NO.2 NO.3。侧推机原动机。副机常规吊缸检修 (4台)
(1)缸头清洁,并水压实验6.0kg/㎠,气阀研磨,缸头启动阀拆检研磨,油水腔清洁,旋阀器拆检.所有
超差及损坏部件及密封件更换.
(2)活塞清洁测量,活塞销测量,活塞环更换,测量天地间隙及搭口间隙.
(3)缸套测量,如磨损超出极限更换,密封圈更换.
(4)连杆及连杆螺栓探伤检查,连杆布司间隙测量,如有问题更换备件.
(5)曲拐箱及油底壳清洁.
(6)喷油器及PT泵送厂调校.
(7)凸轮轴拆检,布司过度磨损者更换.
(8)拆装活塞前后,测量拐挡差.
(9)回装截止阀(铜质13mm×3)
(10)侧推机齿轮箱(制造厂:重庆齿轮箱有限责任公司。型号:CK350。功率350kw。输入转速1500r/min。速比1:1)打开齿轮箱,内部检查各齿轮以及传动机构,情况不良的,酌情修理。各传动轴系拆检,间隙检查,叶轮检查并作静平衡试验。
(11)侧推机原动机排烟管除锈,重新做绝热包扎。
F-020-1 空冷器4台 TYPE:
将三台台副机空冷器拆下,从机舱运到船厂车间,对气面进行化药
剂泡、清洗,作5.0Kg/cm2水压试验。
完工后运回船上装复。
F-030-1 透平4台 TYPE:
涡轮机端和压气机端清洗,间隙测量。轴承换新,做动平衡实验。
H-010燃油费气组合锅炉
所有修理必须经验船师检验确认:
废气锅炉一座,型号:LZY.0.5120-0.7蒸发量:0.7t/h,工作压力0.7MPa
H-010-1:烟箱道门打开,换新垫床安装。烟管用专用管刷清通,捅下的烟灰清除,已漏堵烟管换新(Φ42mm)并请验船师检验
H-010-2:安全阀(双联)拆送车间解体、检查、研磨、床垫换新、螺栓组装, 在车间做吹放压力实验、调整(开启压力:0.7MPa关闭压力 0.5MPa)。
注:安全阀实验压力:
H-010-3 名称 开启压力
水管锅炉 ≤1.35P
安全阀的压力不影响主机的正常使用,一般不低于0.9P(P-锅炉工作压力)。
H-010-4.锅炉压力控制器触头拆洗并重新坚固测试。
H-010-5.锅炉炉水仓打开道门内部彻底清洁,换新垫床装复。
H-010-6.锅炉热水循环泵2号解体检修,零件损坏的换新。
H-010-7.锅炉热水井内部清洁,四个挡板过滤网滤器全部换新
H-010-8.锅炉大气冷凝器拆卸端盖 内部清洁,换新垫床锌块换新装复
H-010-9 主出气阀角阀(PG25/DO)总管控制阀(DN75)管旁通阀2个(球阀DN100)换新。下排污阀(25/DN25)2个。总排污阀(DN50)1个换新。液位自动监控器控制阀(25/12)角阀2个换新。水位计冲洗阀两个换新
H-020 烟窗
百叶窗检查活络,钢丝绳检查,若有断股请换新。烟窗顶部有渗水,查漏。重新做防渗水处理,落水孔清通。
I-010 泵浦,压缩机等
说明:
离心泵
打开检查,拆下转子,将转子运到船厂车间,清洁所有部件,
测量叶轮和承磨环,光车并调整间隙,用船供备件换新盘更
轴封,每台泵按实样做叶轮泵轴各一供船备用。 完工后运回船装复.
I-010-1 副机海水泵2台
型号:100L-13
排量:110 M3/h,压力:0.3 Mpa
叶轮、泵轴、轴承、轴套拆检(备件船供)
泵壳、基座及紧固罗帽检查,锈蚀严重的换新,泵壳检查有无裂纹
和大的气蚀坑,泵壳测厚,mouth ring与叶轮间隙测量,超出极限
换新,进行封闭吸入和排出压力试验。动平衡试验
I-010-2 日用淡水泵
型号: 1.5CWX-2A
排量: 2.5 M3/h,压力: 0.7 Mpa,卧式离心泵,一级
叶轮、泵轴、轴承、轴套拆检考必林橡皮,阻水圈检查,损坏者换新
泵壳、基座及紧固罗帽检查,锈蚀严重的换新,船上只有一台,重新安
装一台,留作备用.
I-010-3 空调海水泵
型号:80CL-30A
叶轮、泵轴、轴承、轴套拆检考必林橡皮,阻水圈检查,损坏者换新
泵壳、基座及紧固罗帽检查,锈蚀严重的换新。
I-010-4 螺杆泵
主机滑油泵
型号:2HE1400-75
排量: 130 M3/h 压力: 1 Mpa
解体检查,螺杆、以及两端轴承检查,间隙检查调整。安全阀打开
检查,研磨。
油渣泵
型号:2HM68-36A
排量:28 M3/h 压力0.5 Mpa
解体检查,螺杆、以及两端轴承换新,间隙检查调整。
I-020 分油机2台
型号:绿洲 KYDH206CD-23
I-020 -1 齿轮间啮合间隙测量,磨损检查,立轴下沉量测量调整,立轴对中性校对
I-020 -2 摩擦片检查,磨损过度需换新。
I-020 -3 轴带齿轮泵检查,间隙测量。盘根换新
I-030 主空压机
NO.1&2&3主空压机
国产
型号:WP25L排气量:24.5 M3/H 转速1450RPM
I-030-1 高压安全阀拆检3只,清洁研磨,并分别做3.0 Mpa效用实验,空
气出口阀3只解体清洁研磨。进气阀解体清洁研磨。
空压机吊缸检修。检查缸套活塞,活塞环。
I-040 主空气瓶
主空气瓶(N0 1 &2)
容量: 3 M3 ,压力 3.3 Mpa
I-040-1 打开道门,清洁、检查气瓶内部,涂防锈层,完成后关闭。
I-040-2 解体附属阀件,气瓶进出口阀DN40*1只,DN32*1只,放残阀1只,
船检要求拆检,清洁、研磨,检查阀线,换新盘根后装复。
I-040-3 拆下安全阀,送到车间解体、清洁,并调整试跳,完工后装复。
I-050 管路工程
工程说明:
换新机舱所有钢管直管,以1米为计价单位,包括从管线上拆下和装上。
所有水管都为镀锌加厚管,液压管为无缝且酸洗过的。
I-050-1 以下管路进行修理或更换:
I-050-1、左右锚机
油马达进回锈蚀严重更新,直径44mm长1.5m各两弯头两操纵手柄更换,
I-050-2、气笛
气笛通气管路换新,(约L=35m =25mm)完毕吹锈处理
I-050-3.热水井进出水管锈蚀处换新,Φ120mm,L400mm
I-050-4. 蒸汽管
1.蒸汽进燃油分油机加热器蒸汽管及阀门,做压力试验,蒸汽阀拆检,研磨,直径(外径)26mm×15m。蒸汽阀13个。弯头28个。
2.蒸汽进滑油分油机加热器蒸汽管及阀门,做压力试验,蒸汽阀拆检,研磨,直径(外径)26mm×6m。蒸汽阀8个。弯头10个。
3.蒸汽进暖缸加热器蒸汽管及阀门,做压力试验,蒸汽阀拆检,研磨,直径(外径)26mm×8m。蒸汽阀8个。弯头10个。
4.锅炉上下排污管路换新Φ36mm×6m,4个弯头,4个法兰。
5.燃油加热器回气管(穿墙管)Φ26mm×1m,两个法兰换新
I-050-5 主机海水泵出口至滑油冷却器进口阀之前管路换新Φ160mm×4m,4个弯头。
I-050-6 大气冷凝器海水出口管换新Φ90mm×3.5m,2个法兰,3个弯头。进口管(穿墙管)换新Φ90mm×6m,2个法兰,4个弯头,需加装一个DN80的截止止回阀作进口阀。
I-050-7 副机海水泵前加装滤网箱,管子直径120mm,工程现场定。
I-050-8 应急消防泵出口管(船头侧推间)Φ90mm×0.3m,1个弯头,2个法兰,换新。Φ62mm×0.2m, 1个弯头,1个法兰,换新。
I-050-9 空调海水泵出口管Φ90mm×1m,1个弯头,两个法兰,换新。
I-050-10 燃油沉淀柜与燃油日用柜之间加装联通管,工程现场定。
I-060 淡水压力柜
I-060-1 打开道门,清洁、检查气瓶内部,涂防锈层,完成后关闭。
I-060-2 解体附属阀件,淡水进出口阀CB907-94*1只,DN32*1只,补气阀DN*1只,
船检要求拆检,清洁、研磨,检查阀线,换新盘根后装复。
电气工程
E-010 主/副/应急配电板
E-010-1 NO.1。NO.2和NO.3号发电机,型号:CCFJ300JCM,AC400V,50Hz,300KW,541A,拆下送厂解体,定子、转子清洁、烘潮,涂绝缘漆一层。检查两端承间隙,超限换新,测量定转子间隙。会同船方作绝缘测量并记录,最后作空载试运转2小时,再作各种负荷试验,并带足负荷运行2小时。同时作出各种记录一式三份交船。
E-010-2 对主空气开关进行以下模拟试跳,并提供记录给验船师
- 过电流
- 逆功率
- 欠电压
E-010-3 根据验船师要求,对相关测量仪表进行检查、校验,换新
- 功率表4只 500KW,350KW
- 电压表7只 AC500V,250V
- 电流表18只 AC、150A,450A,600A,750A
- 兆欧表2只
- 频率表3只 50Hz
- 同步表1只
E-010-4 发电机自启动装置故障修理恢复。
型号:ZQ1 输入电源 DC24V
E-010-5 1应急发电机启动控制箱报警模块恢复。
2)3台副机淡水高温报警设定值重新设定
E-020 机舱电气厂修项目
E-020-1 下列电动机拆下进厂,前后轴承换新轴承采用NK-2Z(两端密封)系列,定子绕组清洁,烘潮,送浸绝缘漆,烘干,岸上做电机试验后送船安装。
1)空调海水泵一台:380V 50Hz 5.5KW
2)付机海水泵1—2#:380V 。50Hz 11KW
3)主海水泵1#-2#:380V 50Hz 30KW
4)主淡水泵1#-2#:380V 50Hz 30KW
5)主滑油泵1#-2#: 380V 50Hz 37KW
6)消防泵1:380V 50Hz 45KW
7)空压1#-2#-3#:380V 50Hz 7.5KW
8)压载泵1#:380V 50Hz 30KW
9)通用泵:380v,50HZ,45KW
10)左/右舷梯电机:380V 50Hz 5KW(右舷电机接线盒腐蚀烂透需处理)
11)锚机,尾缆机电机共4台:380V 50Hz 45KW
12摇臂油泵1#-2#:380V,50HZ,1.5KW
13)滑油驳运泵:380v,50HZ,1.5KW
14)机舱风机1-3#:380V 50Hz 11KW
15)侧推间风机:380v,50HZ,3KW
16)厨房风机:380V,50HZ,3KW
17)分油机室风机:380V,50HZ,3KW
18)空调风机:380V,50HZ,11KW
19)污油泵电机:380V,50HZ,1.1KW
20)滑油分油机电机:380V,50HZ,2.2KW
21)油头冷却泵电机1#,2#:380V,50HZ,1.5KW
22)齿轮箱备用滑油泵:380V,50HZ,11KW
23)轻、重油驳运泵2台:380V,50HZ,3KW
24)舵机电机1#2#:380V,50HZ,15KW
25)燃油分油机1#\\2#:380V,50HZ,5.5KW
26)主机燃油供应泵1#、2#:380V,50HZ,1.5KW
27)燃油循环泵1#、2#:380V,50HZ,2.2KW
28):锅炉水泵1#、2#:380V,50HZ,2.2KW
29)锅炉风机电机:380V,50HZ,1.5KW
30)应急消防泵电机:380V.50HZ,30KW
E-020-2 主机各报警及保护装置试验调试。
1)。主机滑油低压停车。
2)。主机超速保护
3)。主轴承高温保护
以上项目会同船方试验并出具报告。
E-20-3 1)驾驶台及集控台电子车钟修理恢复。
2)压载水液压系统指示开关全部换新。
3)3台副机淡水高温报警设定值重新设定
E-030 甲板电气厂修工程
E-030-1 1#、2#、3#货舱通风机电缆穿墙管重新换新,加装防护板
E-030-2 3#货舱后有3个冷藏插座箱位置抬高,固定,加装防护板。
E-030-3 后装冷藏插座箱的电源电缆重新布线,如果走明线从空调间引出到3舱围壁段需要加装导线管防护。
E-040 其它电器厂修工程
E-040-1 舵机电气控制系统及各种操舵系统及报警系统检查,出具报告一式
三份交船,备件老化换新,校对舵角指示器。
E-040-2 自动火灾报警器主板故障修理,F4路报警显示恢复。
