桥梁承台施工技术交底书

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一、施工程序

1、基坑开挖

旱地与浅水填土围堰施工桩基的采用明挖施工，开挖前对基坑进行测量放

样，施工开挖边线应考虑边坡的稳定，预留出基坑底施工作业空间。采用机械开挖，人工修正边坡与基底。在基坑顶部四周须人工开挖截水沟引排至场地排水系统，坑底四周开挖排水沟与集水井，将坑内水抽排至地表排水系统。坑顶四周2m外设置临时围栏防护。

2、垫层

按照设计要求对桩头进行凿除处理，清理基底，测量放线进行基底垫层施工。

3、测量放线

在垫层上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行油漆标记，用粉笔标志钢筋分

布线。用油漆标记墩台插筋与预埋件位置。

   4、钢筋施工

4.1钢筋加工：

4.1.1钢筋进场后，检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否

与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。

4.1.2进场钢筋经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进

场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设枕木垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。

4.1.3钢筋入库后，及时对钢筋按照试验规程要求，进行取样试验，并将实

验检验结果填写在材料标识牌上。

4.1.4按照设计图纸与规范要求由钢筋工对钢筋进行配料，钢筋工按照

钢筋配料单进行下料加工并分类堆放，钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢。

4.2钢筋绑扎安装

4.2.1将桩头锚固钢筋按照设计要求调整好形状与位置。

4.2.2采用钢管设置钢筋定位框架，根据测量放出的桩基承台位置线用吊垂

球的方法调整定位框架位置，使定位框架内边线与钢筋主筋外边线重合后，将脚手管定位框架固定，按照施工图纸与钢筋配料单绑扎钢筋骨架。

4.2.3钢筋主筋接长施工应满足验收标准的要求；

4.2.4钢筋绑扎应自下而上绑扎底板筋、焊接支撑筋、面筋，箍筋、拉勾筋绑扎呈梅花形，钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求

4.2.5根据测量位置绑扎与固定墩台插筋，安放预埋件。

4.2.6在钢筋骨架底部与四周安放垫块。

5、模板与支撑

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5.1.1模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；

5.1.2模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；

5.1.3安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号；

5.1.4根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换；

5.2模板安装与固定

5.2.1模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；

5.2.2模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要

进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；

5.2.3模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连

接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。

5.2.4模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚

筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；

5.2.5模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；

5.2.6模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；

5.2.7模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木

板进行垫平垫实；

5.2.8模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复

核合格后才能进行砼浇注施工；

5.2.9模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先采用棉纱进行

堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；

5.2.10砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进

行处理；

5.3模板拆除与保养

5.3.1模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免

模板面板损坏；

5.3.2混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也

不能撞击到面板上，以防面板被破坏；

5.3.3砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板

刷上脱模剂；

5.3.4模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；

5.3.5拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；

5.3.6拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；

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5.3.8模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座；

6、混凝土施工

6.1砼运输与浇注

6.1.1采用砼搅拌车运输，有条件的地段采用人工推车或溜槽入仓，不具备条件的采用混凝土输送泵泵送入仓； 

6.1.2在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，至施工浇筑时，不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工必需的稠度；混凝土浇筑前应记录每车砼现场实测塌落度；不合格的退回搅拌站。

6.1.3混凝土施工采用水平分层浇筑或斜向分层浇筑；混凝土施工应连续进行，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

6.1.4严格按照施工员要求，进行每车砼方量控制，以便更好地控制砼分成厚度。

6.2.布料与施工

6.2.1组织专门的混凝土工进行及时培训和考核，选用操作经验丰富的混凝土工进行振捣作业；

6.2.2砼施工前，首先对操作人员进行定位，现场进行技术交底和注意事项说明；对混凝土工进行分区，各负其责。

6.2.3砼分层为30cm，最厚位置不超过40cm。分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物，派专人（2人）进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，砼布料完成且平整后开始振捣。

6.2.4振捣时间直到砼表面泛浆不冒气泡为准（利用时间进行校核，约20～30s）分布间距40cm，振捣棒要快插慢提，先振捣边缘砼，后振捣内侧砼。

6.2.5振捣棒在40cm、50cm及60cm位置做记号，保证振捣工下插的深度；分层厚度也要进行明显标记。

6.2.6振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等；

6.2.7严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平，振捣棒要插入下层砼10cm左右，保证两层砼良好结合。

6.2.8砼浇注至最后时，要除去表面浮浆，砼表面利用抹子进行收光抹平； 

6.2.9砼夜间施工时，应配备足够的照明，保证施工要求；

6.2.10混凝土施工时，应派专人对墩台插筋进行检查保护，保证插筋与预埋件在混凝土施工过程中不跑位；

6.3.混凝土养护

6.3.1混凝土养护控制在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，采用

洒水进行养护；

6.3.2混凝土浇筑完毕后，应在初凝以后，及时加以薄膜等覆盖和洒水养护，洒水次数应维持混凝土表面湿润。对采用薄膜或养护剂养护的混凝土，应经常检查薄膜或

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6.3.3养护用水应干净，要派专人进行，确保24h养护到位；

二、质量标准

1、模板与支架

●模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求；

●模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；

●模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤；

2、钢筋

2.1原材料

●钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查；

●钢筋保护层垫块材质应符合设计要求；垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度；

●钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣；

模板安装允许偏差和检验方法

序号

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●安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；

●钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求；底、侧面垫块数量不应少于4个/m2；

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号

间距

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●施工前应探明地下各类管线位置，严禁盲目施工而危及管线安全。

●基坑开挖边坡应作必要防护，以免坍塌危及施工安全。基坑开

挖时应备足抽水设备，以排除遇到的地下水。

四、安全要求

1、所有特种作业操作人员必须经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。

2、推行安全标准工地建设，抓好现场安全管理搞好文明施工。

3、工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。

4、起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。

5、高处作业必须设置防护措施，并符合TBJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608《高处作业分级标准》实行三级管理。

6、现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责。

7、高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。

五、环境保护要求

1、加强对施工人员进行环境保护的有关法律、法规的教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守《环境保》及地方有关法规、条例，严格按设计施工。

2、桥梁基础施工污水均经沉淀处理后排放。施工便道及时洒水，以防止尘土飞扬。施工中严格按设计施工，尽量减少植被破坏。

3、生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔。生活污水就近排入铁路或市政排水系统。杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。从当地地表及地下水抽取水源时，盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源，并且注意节约用水。

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