某工程二次结构施工方案

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M 目 录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (2)

四、填充墙砌筑 (3)

五、成品保护 (7)

六、工程质量问题及通病的预防措施 (7)

七、安全文明施工 (8)

八、环境管理及污染预防措施 (9)

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M 一、编制依据

1.1****蛋白工程施工图纸和施工组织设计；

1.2 《建筑施工手册》

； 1.3 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

1.4 其它有关文件、法规、规定。

二、工程概况

2.1本工程为**-**蛋白二期工程，位于**工业园东区南场地东段。各单体工程均为全现浇钢筋砼框架结构，基础形式除湿区、干区为桩基础外其余均为基础，砼结构的抗震等级除干区为三级外其余部分均为四级，抗震设防烈度为六度。 2.2墙体设计：内外墙基础部分采用MU10标准机制砖，M7.5水泥砂浆；外墙采用MU10多孔砖，M5混合砂浆；内墙采用A10蒸压加气砼砌块，M5混合砂浆。

三、施工准备

3.1技术准备：

3.1.1项目部和施工队技术人员要先熟悉图纸，

根据图纸计算出本工程所使用的各种砌块和钢筋、结构胶、砼等用量,编制好一次性材料计划，同时根据施工进度计划，并结合材料供应实际情况提出月材料供应计划。 3.1.2墙体放线：项目部测量人员组织施工队放出各墙体轴线和标高线，进而在框架柱上划出门窗口上下口线和每层砌块灰缝线。

3.1.3砂浆配合比：做好各种砂浆配合比。

3.1.4做好各种砌体的技术交底，墙体拉结筋已植筋完毕。

3.2材料准备：

3.2.1根据技术部门提供的材料计划联系各生产或销售单位，

签订供货合同，保证工程顺利施工和材料的正常使用。

3.2.2材料进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标后方准使用。

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M 3.3机械设备准备：

序号

名称 单位 数量 进场时间 备注 1

砂浆搅拌机 台 5 2005-11-10 砂浆搅拌 2

龙门架 部 5 2005-11-10 垂直运输 3 手推车 辆 20 2005-11-7

水平运输 3.4劳动力准备：

现场准备组织五支相对的劳务队伍，每个单体工程设一支队伍。

四、填充墙砌筑 4.1材料要求 4.1.1水泥、砂子、掺合料：水泥采用P.S32.5水泥；砂子为中砂，要过5mm 孔径的筛，砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物；生石灰熟化时间不得少于7d 。

4.1.2多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%；加气块砌筑时要在砌筑面适量浇水，以保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。常温施工多孔砖不得用干砖上墙，并不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 4.1.3加气砼块在使用时，其龄期要超过28天，材料进场后要分规格码放整齐，堆置高度不超过2米，并要防止雨淋。

4.2拌制砂浆

4.2.1砂浆的配合比采用重量比，并经试验室确定，水泥称重的精确度控制在±2%以

内，砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。砂浆机械搅拌时间不得少于1.5min 。 4.2.2砂浆应随拌随用，

水泥砂浆必须在3h 内使用完；水泥混合砂浆必须在4h 内用完；不得使用过夜砂浆。

4.3工序流程

基层清理→放线→锚固墙拉筋、整理构造插筋→钢筋验收→砌筑→支构造柱模板→砼浇筑→砌体验收

4.4多孔砖砌筑

4.4.1确定组砌方法

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M 本工程采用满丁满条排砖法。砌筑时，必须上下层错缝，要采用“三一加一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一揉挤、再加一灌缝）。严禁用水冲灌缝。

4.4.2排砖撂底

外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可适当调整砖缝。破活应排在不明显部位，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不能

出现破活。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗口上角必须是七分头。

4.4.3砌筑 4.4.3.1在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm （即三皮砖），且从柱角开始两侧都先退后进。砌筑前应根据图纸及现场砖的实际规格，弹出门窗洞口位置线，并将上述工作办理好预检手续。 4.4.3.2砖墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖。

4.4.3.3砌筑时，标高采用皮数杆控制，水平采用拉线的方法进行控制。应随砌随靠平吊直，以保证横平竖直。

4.4.3.4墙上的各种预留洞及埋件，以及拉结筋，应按设计标高、位置及交底要求留置。避免凿墙打洞，影响墙体质量。 4.4.3.5沉降缝两边的墙不能同时砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。

4.4.3.6砌筑完一块砖后应在相应的立缝内再灌注砂浆，从而保证立缝饱满。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度控制在10mm ，且不得小于8mm ，不得大于12mm ，砂浆要饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌筑时不得在墙体上部任意变活，乱缝。框架柱上的砖缝要经过项目部技术人员复测，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。

4.4.3.7墙体砌到顶部时，要用砌筑砂浆抹一层10mm 厚的砂浆层，防止浇筑混凝土

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M 时灰浆跑入砖孔。

4.4.3.8木砖：预埋木砖要用沥清油防腐，埋设位置在洞口的上下第二层砖，中间均匀分布间距不大于600㎜，并大头在里侧，用砂浆固定牢固。

4.5加气砼块砌筑

4.5.1加气砼块砌筑时，应向砌筑洪水面适量浇水。

4.5.2在砌块墙底部要用多孔砖（综合楼采用实心砖）砌筑300㎜高。

4.5.3不同干密度和强度等级的砌块不能混砌，加气块也不能和其他砌块或砖混砌。

在砌体的门窗洞口、墙底、墙顶可局部使用多孔砖或实心砖。 4.5.4砌体的横竖缝都应饱满度不小于80％，平缝不大于15㎜，竖缝不大于20㎜。

4.5.5墙体的转角处要隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

4.5.6砌到接近上层梁板时，要留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再用实心砖斜砌挤紧，且砂浆饱满。 4.5.7砌体和柱交接处设墙拉筋，遇洞口设置过梁。 4.5.8该墙体上不能留脚手眼；必须用专用工具切锯，不得任意砍劈；每天砌筑高度不超过1.8米。

4.5.9加气块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。 4.6构造柱和圈梁 4.6.1钢筋： 4.6.1.1填充墙体放线后立即检查构造柱和圈梁插筋，有漏插筋的要用结构胶植筋。

4.6.1.2将所有插筋理顺并采用搭接35D 接长，钢筋绑扎要符合有关规定。

4.6.2模板：

4.6.2.1 构造柱支模前要由项目部技术人员验收钢筋隐蔽，模板内要清理干净。

4.6.2.2构造柱和圈梁模板采用多层板和方木组拼，并采用钢管加固。在砌体的砌筑过程中要注意在砌体中留下穿钢管的预留孔，竖向间距不大于1000㎜。

4.6.2.3模板和砌体间要粘自粘海绵条，以防漏浆，并加固牢固。

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 4.6.3砼浇筑：

4.6.3.1构造柱砼浇筑前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的杂物清理干净，并在结合面处注入适量与待浇筑砼相同的去石子砂浆。

4.6.3.2 构造柱要分层浇筑，构造柱完成1.5小时左右再浇筑圈梁砼。

4.6.3.3振捣时，要避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

4.6.3.4模板拆除后的砼要注意养护。

4.7施工要求 4.7.1墙净长超过5米的都要设构造柱，墙高超过4米时要在墙高中部设置一道圈梁，构造柱和圈梁的设置要符合设计要求。

4.7.2 砼柱和钢柱与墙体连接处设拉结筋2φ6＠500，伸入墙内1000㎜。钢筋在砼柱内的锚固要牢固，符合要求。

4.7.3砖墙-0.06米处无砼圈梁的要抹20厚1：2水泥砂浆（防水剂占水泥用量的5％）防潮层。 4.7.4不到顶隔墙顶部加钢筋砼压顶，到顶隔墙用砖斜砌封死。 4.7.5砖砌女儿墙宽为240㎜，高度在500㎜以上时必须做锚固处理。

4.7.6洞口处按设计要求设置过梁（03G322-1～4）

。 4.7.7多孔砖水平灰缝和加气块横竖灰缝的砂浆饱满度都不小于80％。 4.8允许偏差： 序号 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1

轴线 10 经纬仪和尺量检查 2

垂直度 5 用2米托线板检查 3

表面平整度 5 用2米靠尺检查 4

水平灰缝平直度 10 拉10米线和尺检查 5 外窗口上下偏移 20 经纬仪和线坠检查

4.9施工技术措施

4.9.1测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，

砌筑施工人员

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根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

4.9.2墙体砌筑时要挂好线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

4.9.3防潮层必须按图纸要求进行设置，防潮层上表面用1：2水泥砂浆找平压光，不的留有凸起物。

4.9.4二次结构进入冬期施工时要有专门的冬施方案。

五、成品保护

5.1建立成品保护责任制，制定成品保护措施，责任到人。

5.2进行成品保护教育，强化成品保护意识。

5.3合理安排各专业工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。 5.4电气、水暖专业对已施工完的墙体不得随意剔凿，要注意保护。

5.5将土建、水、电消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。

5.6工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。 六、工程质量问题及通病的预防措施

6.1工程质量问题及通病的预防措施

序号

质量及通病 预防措施 1

砂浆配合比不准 水泥和砂浆车要车过磅，计量要准确。 搅拌时间要保证达到规定要求。 2

墙面不平 墙体挂线，舌头灰随砌随刮平。 3 水平灰缝高低不平 盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数线对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处的高

低不平。

4 柱上的皮数线不平 抄平放线时要细致认真，框架柱上的皮数线划完后，要

再进行一次水平标高的复验，确保皮数线高度一致。

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W .Z H U L O N G .C O M 序号 质量及通病 预防措施

5

埋入砌体的拉结筋位置不准 应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，外露部分在施工中不得随意弯折，并保证其长度符合图纸要求。 6

留槎不符合要求 砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

7 水平灰缝大小不匀 立皮数杆要保持标高一致，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧

8

构造柱砌筑不符合要求 构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣杂物清理干净，防止夹渣。 9 混水墙面粗糙 应刮尽舌头灰，半头砖不应集中使用，避免造成通缝，应分散使用较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数线的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。 10

干砖上墙 常温施工多孔砖应提前浇水，水浸入砖内15mm 为宜。 11 饱满度差 应用三一砌法，不以抠心法打碰头灰，不用大缩口灰砌

砖，不用大面积铺灰填心砌法，不用桶底灰凑合砌墙。

6.2建立有效的质量管理制度

6.2.1建立“自检、交接检、专检”的三检制，工程施工均实行“挂牌制”

，每一面墙由谁施工，均应标识清楚，如果出现问题直接找当事人。砌筑分项工程必须先施工样板墙，形成“样板制”以此带动质量管理。 6.2.2建立质量奖惩制度，对直接操作工人实行重点部位质量奖，即分项工程质量奖和质量竞赛奖；对管理人员实行质量与工资奖金挂钩的管理办法，即分项合格率达到设计目标给予质量奖励，达不到扣减。

6.2.3建立质量“会诊”制度，对出现的质量问题进行分析，找出根源，指定纠正、预防措施，责任落实到人，避免再次出现。

七、安全文明施工

7.1送料、浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。

7.2砌筑2m 以上墙体时，应有梯或坡道，不得攀跳上下，不得站在墙上操作。

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M 7.3砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用；验收后不准随便拆改或移动。

7.4脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载不得超过3KN/㎡，集中荷载不得超过1.5KN ）。放砖时应侧放不超过三层砖。

7.5不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直度等作业；不准在刚砌好的墙上行走。

八、环境管理及污染预防措施

8.1在施工中，严禁随意往下扔施工垃圾，要随时清运。随时适量洒水，减少扬尘。

8.2施工道路和现场采用定时洒水防尘措施，每天至少应洒水两次。

8.3搅拌机安装两个喷雾防尘喷头，水源由水箱直接供给，搅拌机的前台和车辆清洗设有沉淀池，沉淀池由多孔砖砌筑，内用水泥砂浆抹面。 8.4水泥等其他易飞扬细颗粒散体材料，要安排在库内存放。

8.5现场不得焚烧产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物资，各种垃圾集中堆放，随时清运出场。