小龙溪桥施工方案

小

龙

溪

桥

墩

柱

施

工

方

案

江西赣基集团工程有限公司

锦屏至楼东公路工程B标段项目部

2011年4月2日

一、 工程概况    ·························1

二、 施工安排   ··························1

三、挖孔桩施工  ··························9

四、墩柱施工方法及工艺流程···············13

五、桥台及台帽施工方法及工艺流程  ·······14

六、盖梁    · ··························15

七、T梁 ·································17

八、桥面系工程   ························20

小龙溪大桥的主要施工方法

一、工程概况

小龙溪大桥中心桩号为K16+071.5，全桥长128.08m，采用6×20m 现浇钢筋混凝土T梁桥。两侧桥台均采用桩柱式桥台，2D1.2m钻孔灌注桩基础；1号~5号桥墩采用桩柱式结构。

二、施工安排

2.1施工组织机构

小龙溪桥梁为我公司本项目的重点工程，计划在全公司范围内抽调具有丰富施工经验和工作能力的专业人员组建精干高效的现场指挥机构，在现场成立“锦屏至楼东公路工程B合同段项目部桥梁指挥部”，全面负责本合同项目小龙溪桥梁组织、管理和实施。

2.2施工队伍安排

    小龙溪桥梁队驻地小龙溪大桥附近，K16+000附近。小龙溪大桥梁的施工，人数80人，桥梁队下设2个分队，其中桥梁1分队负责桥的基础、墩台、附属工程的施工，桥梁2分队负责桥梁的预制构件、梁的架设等工程的施工。

2.3施工准备

为确保优质安全地完成锦屏至楼东公路工程B合同段的各项工程，自进场的第一天起，我公司项目经理部将统筹安排，科学调度，在“安家”的同时，全面展开工程施工的各项准备工作。

总体原则是：突出重点，合理布局，全面展开，边准备、边安家，做到进场快、安家快、开工快。

2.3.1人员配备

根据工程需要，我公司计划抽调有施工经验的高级工程师1名、工程师3名及助理工程师（技术员）4名担负本合同项目的专业技术工作，组成一支与本项目技术工作相适应的技术队伍。根据各施工队工程任务的划分情况，配齐技术人员的数量，其专业和能力状况要适应工程施工的要求，同时做好技术人员的分工，实行定人、定岗制度、各负其责，以提高技术人员的工作积极性和主观能动性。

2.3.2技术资料准备

由项目经理部总工程师负责，备齐工程所需的图纸和资料，同时组织项目经理部所有技术人员以及各工程队技术主管、专业工程师对设计文件和资料图纸进行会审，搞清设计意图，使每个技术干部都能准确理解设计情况。根据现场勘查、调查情况，对施工图纸进行对照、复核、会审，发现问题及时向监理工程师、建设单位书面汇报，认真编制各项工程实施性的施工组织设计，呈报监理工程师和建设单位审批。

2.3.3设计及施工技术交底

参加监理单位主持的设计单位进行的设计技术交底，进一步了解和理解设计意图，并提出图纸审核中发现的问题，请求答复和解决。在设计技术交底的基础上，对我公司技术人员进行技术交底。

2.4 工程测量

2.4.1 接桩、复测

测量人员提前到位，踏勘合同段地形、地物，熟悉、复核定测资料，会同设计单位到现场点交所有测量桩。

接桩后，组织测量人员组成测量班，采用全站仪、精密水准仪等设备，按照定测标准，对设计提交的线路中线控制点、交点桩、转点桩和水准基点等进行同精度复测。经复测，确认线路测量资料和测量桩均准确无误、控制桩牢固可靠后，会同监理部门与设计单位办理桩交接手续。

2.4.2 控制测量

a.平面控制测量

采用全站仪，沿拟建线路，布置连接式精密导线控制网，覆盖整个合同段，并在小龙溪大桥两侧布设加密网，用于小龙溪桥的施工测量控制。布网时将线路主要定测控制点纳入导线控制网中。

b.高程控制测量

采用精密水准仪，沿线布设贯通全合同段的三等符合水准，为施工放样提供高程基准。施测后支水准路线分段与设计提交的水准基点闭合，以资检核。施测时，自合同段起止点，分别向外延伸一个水准基点。

c.线路中桩、边桩放样测量及纵、横断面测量

采用全站仪测量线路中桩、边桩及纵、横断面，为确保整个合同段测量精度均匀，施测时利用邻近的控制点作为基准站，为提高可靠性，采用两个基准站、一个流动站的形式施测。

d.建筑、构筑物施工放样

为保证桥梁等重要结构筑物的施工放样精度，施工前，先利用控制网向建筑物施工区域加密适量的控制点，确保结构筑物各部分的相对精度。

e.测量资料

所有测量记录、计算成果整理成正规资料报监理工程师审批后，交工程队测量班，据以施工放样。 

2.5材料准备

    2.5.1派专人落实地材的供应渠道，保证材料有计划地供应，做到不积压、不短缺，各工点设置材料库；地材一部分安排自己开采，另一部分根据现场附近的砂、石料的生产情况，结合工地需用情况和部分砂、石料厂签定供销合同，同当地取得联系，促进地方经济发展。

2.5.2主要材料来源

碎石、片石：采用附近料场生产的片石，用符合要求的砂岩轧制而成或机轧卵石。

其它材料在屏山县、宜宾市采购直接用汽车运至施工工地。

2.5.3材料供应计划

本合同段工程物资的采购、供应和管理将严格按业主的物资管理办法办理。除规定统一采购或指定采购的材料外，工程所需的其它材料均按ISO9001质量管理程序自行采购、供应和管理。我公司将尽快组织物资采购人员进行市场调查和采购，确定各种材料的供货地点和运输方式，并保证采购的所有材料质量合格、价格合理、及时供应。

2.6机械准备

本合同段几个投入的机械设备：

2.7拟投入本工程项目的劳动力计划表                   

2.8.1施工布置

结合现场实际及工程分布的情况，结合本工程特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，本着少扰民、保护环境和经济合理的原则，按文明施工和安全生产的要求，施工总平面布置尽量布置在业主提供的施工用地范围内，尽量少占地和破坏植被，既有利于施工生产，又利于文明施工、方便管理。

2.8.2临时设施

2.8.2.1生产生活房屋

根据本合同段施工现场附近民房分布较多的情况，项目经理部办公地点租赁在屏山县福延镇，各施工队驻地的生产、生活房屋原则上沿线租赁民房，生产房屋（空压机房、发电房、工地值班室、库房等）采用砖木结构，需修建150m2。各驻地房屋尽量集中布置，少占耕地；生产、生活场区地面进行硬化处理并进行种树植草绿化，垃圾集中处理，避免人为环境破坏。

项目经理部租赁房屋建筑面积336m2，其中办公室168m2，试验室28m2,生活、住房140 m2。项目经理部配齐所有相适应的现场办公设备，生活垃圾集中存放，防止环境污染。

项目经理部和各队驻地图牌齐全，环境幽雅，体现我公司良好的企业外部形象。

2.8.2.2施工便道 

公路施工临时便道可利用一些原有的乡村道路作为施工临时便道，同时在地形、地质条件适宜地段设置部分施工临时便道。

2.8.2.3施工用电

电通：该处电源充足，可以直接与当地联系，搭接地方高压电，分设配电房，引出电源供工程用电和照明用电。在工地自备2台30KW的发电机作为备用电源。

2.8.2.4施工用水

本合同段沿线有地下水、河流分布，可就近取用地下水、地表水作为生产用水，生活用水可借用当地自来水或地下泉水。

2.8.2.5临时通讯

本合同段范围内有市话和移动通讯网络覆盖，项目经理部安装1门程控电话和1部传真机对外联系，项目部人员和各施工队主管领导配备移动电话以便于联络。项目部均配置计算机，同时与业主、设计单位、监理单位联网，以便及时传递与交流各种数据和信息，提高工作效率。

2.8.2.6预制场

钢筋预制场计划安置在 桥梁施工1队小龙溪大桥附近。

三、挖孔桩施工

1、施工工艺流程

挖孔浇（灌）注桩施工工艺详见图12、13《挖孔浇（灌）注桩施工工艺框图》。

挖孔浇注桩施工工艺框图（图12）

【当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（参考值≤6mm/min）】

测量放样

场地平整

孔口砼浇

孔口围护

护壁

开挖

    边挖边护壁

标高控制

钢筋加工

验孔

技术监控

钢筋笼制作及预埋检测管

下钢筋笼

检验

制作试件

砼拌合运输

灌注砼

压试件

检测、质量评定

挖孔灌注桩施工工艺框图（图13）

【当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值≥ 6mm/min）】    

测量放样

场地平整或筑岛

孔口砼浇

孔口围护

开挖              

护壁

        边挖边护壁

钢筋加工

标高控制

验孔

钢筋笼制作及预埋检测管

技术监控

下钢筋笼

导管拼装、试验

下导管

检验

制作试件

灌注水下砼

砼拌合运输

压试件

检测、质量评定

2、施工方法

2.1挖孔施工

挖孔桩施工前，先进行场地平整清除坡面危石浮土，孔口周围挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响工期。

孔口周围须用木料、型钢或钢筋混凝土制成框架或者围圈予于围护，其高度应高出地面20cm到30cm，防止土石杂物掉入孔内伤人。在孔口上层残积松软地层和强风化岩层，为防止孔口坍塌，须钢筋混凝土护壁，高度根据具体开挖深度而定，钢筋配置Ф8＠200环向钢筋及Φ10＠200纵向钢筋。在强风化层以下，根据具体情况也可以采用喷射混凝土护壁。

孔下爆破采应采用电雷管引爆，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。爆破后，用高压风管放入孔底吹风，将孔内有毒气体排除，确保施工人员安全。一个孔进行爆破作业，其它孔的施工人员也必须到地面安全躲避。 

孔下施工要加强安全管理，设专职安全员跟班作业，随时检查施工用具的安全可靠性，如取渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳和卷扬机等。井下施工人员必须佩带安全带、安全帽。当孔深大于15M后应进行孔下送风施工。

挖孔到达距设计标高60cm后，不再爆破，用风镐凿除剩余部分，到达设计标高后进行孔底处理，将松渣和污泥清除，报监理工程师检查认可，做好砼灌注前的准备工作。

3、钢筋骨架制作及安装

3.1材  质

要求各种钢筋为正规大厂合格产品，有出厂质检单和合格证，使用之前，现场要对钢材再进行材质试验，合格后方可投入使用。

   3.2加工容许误差

    主筋间距偏差             ±10mm

    箍筋间距偏差              ±20mm

    每节钢筋笼长度偏差        ±10mm

    加工之前应对钢筋进行除锈，清洁工作，以确保钢筋笼与混凝土之间的粘结力。所有钢筋均需采用焊接，焊接长度单面焊接10d，双面焊接5d；同一截面钢筋接头不超过50%。

3.3钢筋笼的制作

根据钢筋笼的设计结构和技术要求，采用加强箍成型制作，先制成加强箍，其尺寸为桩径减去保护层厚度，再减去二倍主筋直径。主筋制作，对于长度不足的短节钢筋，必须采用电焊搭接，要求搭接后的轴线重合，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，钢筋笼同一断面内钢筋搭接数量不超过总数的25%。

在加强箍筋外按主筋数量画好均分位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋。笼子骨架焊好后，再在其外面搭接焊箍筋，其间距按设计要求定，钢筋笼上部设固定环四个，加工要求及尺寸应符合钢筋笼设计图。

3.4钢筋笼的安放

    钢筋笼安装采用吊车下放，搬运和吊装时，精心操作，防止变形，安放时对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，为加快施工进度，桩基础钢筋骨架在钢筋场分节制作，在孔口附近接长，用吊车整体吊装入孔。在孔壁上打入钢钎固定钢筋笼。并在钢筋笼上设置两组定位板，从而保证钢筋笼保护层的厚度偏差控制在±20mm以内。测量钢筋骨架标高是否与设计相符，偏差不大于±20mm。

4、混凝土浇注

➀当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（参考值≤6mm/min）时，可采用在空气中浇注混凝土的方法。

混凝土坍落度，根据试验确定。浇注砼自由高度倾落不超过2.0m，超过时用悬挂串筒降低自由倾落距离，不允许产生离析现象。混凝土须用振捣器捣实。开始浇筑时，孔底积水深度不超过5cm，浇注的速度应该尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽可能的大于渗水的压力，以防止渗入孔内，孔内的混凝土应一次性浇筑完成。

➁当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值≥6mm/min）时，则采用导管在水下灌注混凝土桩的方法。灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下水同高，若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水1~1.5m。水下混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土高于图纸规定的截断高度，才可停止浇筑，以保证截面以下混凝土具有满意的质量。

5、桩的检测及桩头砼凿除

在砼强度达设计强度的70%后，及时开挖出桩头，凿除桩顶50cm范围内的砼，并据规范对主墩桩基逐根进行检查。合格后准备下道工序。

四、墩柱施工方法及工艺流程

审核图纸→测量定位→模板安装→模板加固→灌注混凝土→初养生→模板拆除→养护。

1、施工方法

1.1首先将桩头混凝土表面尘土及浮渣，清扫干净，放出墩柱中心轴线与模板外立线。

1.2立柱钢筋笼制作方法与钻孔桩相同，焊接成型后采用吊车安装，焊接固定。墩柱模板采用大型钢模板，提升滑模或其它有效办法。安装模板时，必须使竖缝在一条直线上，以增加美现。

1.3混凝土要严格控制水灰比和塌落度，避免出现水纹、水泡和裂缝；插入式振捣器施工时，注意控制振捣厚度和振捣时间，避免漏振或过振等不良现象的发生。

1.4在墩台砼浇注过程中，应注意预埋有关预埋件。严格控制墩台顶部标高。

1.5混凝土的养护：采用塑料薄膜包裹、浇水养护。

2、墩身施工注意事项：

2.1施工安全管理

工作平台上所有材料，机具应放置有序。经常检查电路，防止发生漏电事故，遇有大风、暴雨及雷电时，注意切断电源，保护好各种设备。高空作业应切实做好安全工作，墩上墩下有关人员均应戴安全帽、安全带，墩下应划定危险区，并设置标志，严禁从墩上向下抛掷杂物，设专人负责起重指挥和安全检查，发现问题应及时报告并采取措施处理，拆除模板时高空作业人员必须系安全带。墩身施工场地狭窄，人员多，工种交替，工序穿插，必须搞好组织指挥，避免混乱，应建立岗位责任制，各负其责，并应健全各项规章制度，使各项作业有条不紊。

2.2预埋件埋设

墩身浇筑到顶部时，应注意按施工组织设计提供的方案准确预埋施工预埋件，砼浇筑前，质检员应对照图纸仔细检查。确保数量、标高和平面位置准确无误。

五、桥台及台帽施工方法及工艺流程

桥台：测量放样→清理→钢筋绑扎及焊接→模板安装→精测检查→浇筑混凝土→拆模养护。

台帽：测量放样→台身顶端处理凿毛→底模安装→台帽钢筋制作及安装→侧模安装及模板加固→预埋件安置→浇筑混凝土→拆模养护。

施工工艺框图见图13《墩台身施工工艺框图》。

图13 钢 筋砼台帽施工工艺框图

模板加工

砼拌合、运输

原材料认可

砼配合比设计

工程师检测

Y

N

工程师检测

钢筋认可

测量放样

钢筋加工

钢筋绑扎

支模板

试块制作

浇注砼

养  生

试  压

拆  模

交  验

1、施工方法

钢筋安装：核实设计图纸中的钢筋型号、规格、尺寸、数量，钢筋加工场加工运至现场绑扎钢筋，钢筋的焊接要符合技术规范要求。钢筋绑扎成型后，经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序。

模板安装：台帽及耳背墙，采用大型钢模板拼装，碗扣式脚手架支立。脚手架下支垫木，模板用对拉螺栓拉紧。组合模板用海绵条或胶条将模板浆缝塞紧防止漏浆。

砼由拌和站拌和，机动翻斗车运输，垂直运送采用汽车吊，插入式振动器捣固密实。砼连续浇筑，不得间断施工，尽量避免产生施工缝，灌注台身的砼自由高度倾落不超过2.0m，超过时用悬挂串筒降低自由倾落距离，不允许产生离析现象。台帽施工时，严格控制垫石高度和预埋件位置的准确。

六、盖  梁 

盖梁采用托架法施工，托架支点采用“钢夹箍”，该方法既能保证盖梁的质量又能缩短施工周期。另设简易支架，供人员上下使用。

1、施工工艺流程

图14 盖梁施工工艺框图

测量放线

架设支架

模板加工

支底模板

砼拌合、运输

原材料认可

砼配合比设计

工程师测检

Y

N

钢筋绑扎

钢筋加工

钢筋认可

支侧模板

N

工程师检测

Y

试块制作

浇注砼

试  压

养  生

拆模板、支架

交  验

测量放样→墩身顶端处理凿毛→底模安装→横（盖）梁钢筋笼制作及安装→侧模安装及模板加固→预埋件安置→浇筑混凝土→拆模养护。

施工工艺框图见图14《盖梁施工工艺框图》。

2、施工方法

2.1、防止地基下沉引起横（盖）梁尺寸变形，应首先对横（盖）下部地基进行处理：用推土机推掉20-30cm地表腐质土，用20cm厚8%石灰土硬化地基，用压路机碾压，在硬化后的地基上满铺10cm厚C15砼，在砼上铺方木、在方木上方搭设碗扣式脚手架。脚手架上方铺方木，底模采用竹胶板，竹胶板与方木用钉子固定，侧板采用大型钢模板方木拉杆固定。

2.2、钢筋骨架采用现场绑扎焊接成型、整体吊装，以确保各部分尺寸正确无误；各类钢筋的焊接应采用符合规范要求的焊接设备和焊条，以保证强度。

2.3、盖梁混凝土浇筑应分层错台进行，混凝土水灰比、塌落度等的控制与墩台身相同。

2.4、混凝土浇筑过程中应制作出一组同条件养护试件，待强度达到设计强度的80%后再拆除底模。

七、T梁

小龙溪桥共有30片T梁，均采用现浇浇注。

1、施工工艺流程图（图16）

2、模板安装

2.1、底模板

底模板采用1.5cm厚高强度木工板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。

测量放线

试块制作

试  

图16 T梁施工工艺流图

架设支架

支架预压

模板加工

支底模板

砼拌合、运输

原材料认可

砼配合比设计

工程师检测

Y

N

钢筋认可

钢筋绑扎

N

钢筋认可

支侧模板

工程师检测

Y

浇注砼

拆模板、支架

养  生

试块制作

试  压

交  验

模板架设完毕后，应按设计荷载组合对支架的承载力及稳定性进行堆载预压试验，并根据预压情况测得支架的弹性刚度，以便在立模高程中考虑地基的沉降和支架弹性变形的影响，确保梁的设计标高。

我们对支架预压进行观测：分别在跨中、四分之一处、梁端处的基底、支架、模板底部布置三层观测点，每层每个断面布置7个观测点。在预压前对各个观测点的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对观测点标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高，为T梁结构线性控制提供可靠依据。  。

2.2侧模板和翼缘板模板

侧模板采用1.5cm厚高强度木工板板，根据测量放样定出T梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。

3、钢筋加工及安装

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。

钢筋加工及安装应注意以下事项：

（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。

（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。

（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。

（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。

（5）钢筋骨架焊接应错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

（6）钢筋安装位置与预埋构件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。

钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。

4、混凝土浇注

翻斗车运输，插入式振动器捣固密实。砼连续浇筑，不得间断施工，尽量避免产生施工缝，灌注T梁不允许产生离析现象。

混凝土浇筑应注意以下事项：

1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对机械设备进行检查，确保万无一失。

2、混凝土浇筑应顺序浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。

3、混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。

4、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，要掌握好拉毛时间。 

八、桥面系施工

1、桥面铺装

将梁体顶面凿毛、清理、冲洗干净，以便铺装层砼与梁体砼结合牢靠，绑扎桥面钢筋，并注意固定钢筋的位置，以便在浇筑砼，钢筋不至于下沉。桥面铺装砼设计采用  防水混凝土，并做好进场检验，严格控制质量，防水混凝土严格按设计配合比配料，应加强砼的捣固，确保质量。砼桥面标高在测量放线后，用槽钢固定，砼采用表面振捣，收浆、平整、拉毛，浇筑完毕后的及时养护。

2、防撞护栏施工

防撞护栏采用定型钢模。施工前，放出防撞护栏边线，对砼结合面进行凿毛处理，调直调正预埋钢筋，绑扎防撞护栏钢筋并与预埋钢筋进行连接，立模，调整加固模板。浇筑砼，用插入式振动棒振捣、覆盖和浇水养护，最后安装底座和栏杆。

3、伸缩缝安装

清除缝内杂物，检查缝宽及预埋件位置，如有顶头现象或缝宽不符合设计，画线凿剔平整，预埋件数量及位置应符合设计要求。安装伸缩缝，顶面与桥面保持一平面，焊接固定。伸缩缝装置定位值应根据设计的纵向伸缩值，结合工地安装温度、梁体收缩等因素，按监理工程师同意的方法计算确定。浇筑接头砼、砼振实整平。

4、泄水管安装

泄水管按设计位置在桥面砼施工时安装，管口位置按设计要求安装。