盾构管片监理质量控制要点

随着社会的发展、科技的进步，建设城市地下轨道交通是现代化都市发展的必然趋势。盾构法施工必将取代古老的矿山法施工。为保证地铁使用100年的质量要求，盾构法施工管片的质量好坏起着决定性作用。控制好管片生产制造过程的每一个环节，是保证管片内在质量的关键。这就要求必须生产出高质量的合格产品，才能保证地铁隧道的安全使用。

怎样才能达到管片生产制作高标准、高质量的要求，除管片制造商自身努力外，还需现场监理工程师严格把握和监督管片生产制造过程的每个环节和工序。从原材料进厂、检验、实验、工序衔接、隐蔽工程检查到养护、储存、成品检验、出厂等全过程控制。充分发挥监理工程师的监督职能作用，确保生产出符合设计及规范要求的质量合格产品。

1、管片生产过程中监理工作的目标、重点及难点

监理控制的目标是确保管片生产质量达到设计和规范所要求的质量标准。为此，监理重点对模具精度、进场原材料、钢筋加工制作、砼拌制、砼浇注、管片养护等质量进行全过程、全方位的质量控制。难点是钢筋砼管片精度和质量要求高，管片的吊装孔和安装螺丝预备孔的定位必须准确。若产生偏差管片将无法拼装或出现错缝。驻地监理和承包商三检制的现场控制，确保了管片生产施工质量。

2、监理工程师在管片生产过程中的质量控制

在施工过程中监理工程师根据国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件、工程承包合同、监理服务合同、监理规划、监理细则、业主的管理规定等，对盾构管片生产分部工程施工质量进行了严格的监督管理。

1、原材料质量

砼管片生产主要原材料，水泥、钢材、外加剂、脱模剂、砂、石材料均采用信誉较好的生产厂家或是业主招标指定的生产厂家。材料进场后工厂试验室按批次100％取样检定，检验合格后才准予使用。

2、混凝土生产质量

监理除了监督承包商对搅拌系统进行静载检测、动荷载检测外,还检查搅拌系统是否完全执行输入命令,按配合比进行搅拌,计量偏差是否控制在允许误差范围内。每月进行不少于2次,每次连续十盘的动载测试制度,避免机械仪表失准，造成混凝土质量波动,把混凝土强度变异系数控制在5%以下。

3、钢筋骨架制作

钢筋骨架焊接成型时必须在符合要求的靠模上制作。骨架首先必须先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型尺寸开料和弯曲成型。钢筋骨架焊接成型，使用CO2低温保护焊机进行焊接，减少焊接中对钢筋的损害。焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔、夹渣及裂缝。 焊接后气化皮及焊渣必须及时清除干净。成型的钢筋笼必须进行检验状态标识。

4、混凝土浇筑

①混凝土浇筑前要对组装好的模具进行验收；

②严格控制混凝土的塌落度；

③注意控制混凝土的浇筑顺序：模具的两端→模具的中段；

④ 采用合适的振捣方法；

⑤混凝土的养护控制。

5、管片试验

① 管片抗弯试验；

② 管片灌浆孔螺栓抗拔试验；

③ 检漏试验；

④ 管片三环拼装试验。参照《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082-2008

3、体会与建议

    1、管片生产看似简单的混凝土预制件，其实不然，他要求每个制作环节必须高标准、精雕细作。有一个工序出现问题或监管不到位，将影响该管片内在质量。如果施工中使用了不合格的管片将会影响隧道使用年限，甚至带来安全隐患。

    2、监理过程中通过对施工方案的审查，充分运用巡检、隐检、旁站、测量、试验、检测等手段。有效地控制了管片生产分部工程的施工质量。施工中出现的难题及时组织了有关各方进行专题分析会，形成处理意见。施工过程中发现有质量隐患倾向时，利用口头通知、监理通知、监理例会等形式提出整改要求，把质量隐患消灭在过程控制中。

3、加强声像资料的收集和整理，做好分部工程的内业归档和分部工程的验收工作。

4、管片制作可以考虑远程监控系统的使用。对料场、钢筋加工区、混凝土拌合楼、试验室等重点区域实现远程监控。