地下室剪力墙、地板防水施工方案

地下水池外墙、底板防水施工方案

编制单位：广西二建二分公司 

编制日期：二00九年五月八日

一、工程概况

为框剪结构，地下两层，地上九层，地下外墙地板防水面积约为1654.40m2。防水材料采用聚氨酯防水材料。

二、施工准备

1、材料：选用合格材料和聚氨酯涂膜防水材料含甲、乙组份料及辅助材料。

2、作业条件

1）穿墙的预埋管件、穿洞、烟道已补好。

3）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。

4）防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。

5）防水材料经送检，检验合格。有产品合格证和复检合格证报告。

6）操作工人已经过培训，已进行技术和安全交底达到上岗条件。

3、工具准备：搅拌桶、小型油桶、橡皮刮板、塑料刮板、油漆刷、小抹子、油工铲刀、苕帚等。

4、人员配备：

防水工长：项目部配备1名项目工长，负责质量检查和安全检查。

操作人员：防水层施工10人，要求持证上岗。

三、操作工艺

（一）清理基层

    1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。

    2.、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级的水泥砂浆修补。 

（二）涂刷底胶

    1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。

    2.、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。 

    3、涂刷时，先用漆刷蘸底胶在阴阳角、等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15～0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。

（三）涂刷防水涂膜

    1、涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，待所涂层干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。

2、涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：

（1）按甲料：乙料=1：2.0（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；

（2）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：2.0：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。

    3、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3～1.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷.

4、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7～1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂膜伤痕和固化不良等进行修补。

5、第三遍涂膜施工：厚度为2.0～1.5mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象

6、墙面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

7、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

8、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷。

四、质量标准

（一）找平层

1、原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、水泥砂浆防水层与基层以及各层之间必须结合牢固，无空鼓。

3、外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴角呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。

4、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

5、水泥砂浆防水层及平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。

（二）聚氨酯涂膜

1、所用涂膜防水材料的品种、牌子及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。

2、涂膜防水层及预留洞、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴角处呈圆孤形或钝角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。

4、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接下来和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、不得有破损。

8、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷。

7、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

五、施工注意事项

（一）找平层

1、抹面时应注意严格控制砂浆稠度，不得随意加大水灰比；当稠度过大时，可加同配合比较干硬的砂浆压抹，不得撒干水泥及水压抹，以防造成起皮。

2、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使均匀一致，不得超压或漏压，以防起皮和造成渗漏。

3、抹灰时基层必须凿毛，将油污用氢氧化钠洗净，并刷素水泥浆一遍，以避免出现空鼓或脱壳。

（二）聚氨酯涂膜防水层

涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。

施工中应按工序层次进行检验，合格品后方可进行下道工序、层次的作业，要做好各施工层次的保护工作，严禁刮伤及污染面层。必须待基层干燥后才能进行防水施工在水管处，阴阳角等部位要仔细刮好。经检查发现有不合格之处，应及时进行修补或返工，涂料防水层施工完毕，在手感不粘时，即可进行下道工序作业。

聚氨酯涂膜防水层施工环境温度应在+5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时不宜进行防水施工。

聚氨酯涂料配制时，固化剂和促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。

施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。

涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10%。

材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。

施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

六、成品保护

涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业，在施工完的涂层严禁用尖硬物将涂层划破。

穿过地面、墙面等处的管根不得碰损变位。

出水口、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。

涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。

防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。

涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染周边环境。

严禁在已施工好的防水层上堆靠模板、方条，特别是钢结构构件。

七、安全措施

所有的上岗员工均须持有上岗证：施工前应进行安全技术交工作。聚氨酸甲、乙料及固化剂稀释剂等均匀易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方。贮仓及施工现场禁止烟火，皮肤玷污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴好防护手套。

八、质量记录

防水技术交底记录

材料出厂质量证明文件及复试报告

防水施工检验批记录

施工日记