加工工序的划分对于数控机床加工零件至关重要。合理的工序划分能够提高加工效率和精度，减少不必要的装夹和换刀次数。以下是几种常见的工序划分方式：
1. 按刀具划分：这种方式以同一刀具完成的工艺过程为一道工序。其目的是减少安装次数，提高加工精度；同时减少换刀次数，缩短辅助时间，提升加工效率。这种方式适用于工件待加工表面多，机床连续工作时间长的情况，也适用于程序编制和检查难度较大的情况。
2. 按安装次数划分：这种方式以一次安装完成的工艺过程为一道工序。它适合于加工内容不多的工件，加工完成后即可达到待检状态。
3. 按粗、精加工划分：这种方式将粗加工和精加工分为不同的工序。这适用于加工变形大，需要粗、精加工分开的零件，如薄壁件或毛坯为铸件和锻件，也适用于需要穿插热处理的零件。
4. 按加工部位划分：这种方式将完成相同型面的工艺过程为一道工序。它适用于加工表面多而复杂的零件，此时，可按其结构特点（如内形、外形、曲面和平面）将加工划分为几个部分。
工序可以根据其性质和特点进行分类，包括：
- 工艺工序：这是直接使劳动对象发生物理或化学变化的加工工序。
- 检验工序：这些工序用于对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查。
- 运输工序：这些工序涉及劳动对象在各个工序之间的流动。
此外，工序还可以根据工艺加工特点细分为工步（如金属切削加工中的走刀或工遍），以及根据劳动活动特点细分为操作或操作组、动作。
合理划分工序对于建立生产劳动组织、加强劳动分工与协作、制定劳动定额都至关重要。
