除雾器设备介绍：
除雾器主要由丝网、丝网格栅组成的丝网块和固定丝网块的支承装置构成。丝网为不同材质的气液过滤网，由金属丝或非金属丝编织而成。非金属丝通常由多股非金属纤维捻制，或为单股非金属丝。除雾器不仅能滤除气流中的较大液滴，还能去除较小和微小的液滴，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置。
除雾器工作原理：
当含有雾沫的气体以一定速度上升并通过丝网时，由于雾沫的上升惯性，雾沫与丝网细丝相碰撞而附着在细丝表面。雾沫在细丝表面的扩散和重力沉降使得雾沫形成较大的液滴，沿着细丝流向两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力以及细丝的毛细管作用使得液滴逐渐增大，直到液滴的重力超过气体的上升力和液体表面张力的合力，液滴便从细丝上脱落并落下。气体经过除雾器后，基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫有助于改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染。
烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力和重力的作用下，气流中夹带的液滴被分离出来。脱硫后的烟气以一定速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，由于离心力和惯性作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力作用而下落至浆液池内，实现了气液分离，确保流经除雾器的烟气满足除雾要求后排出。
除雾器的除雾效率随着气流速度的增加而提高，因为流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液分离。然而，流速增加会导致系统阻力增大，能耗增加。流速的增加也有一定的限制，过高会导致二次带水，从而降低除雾效率。通常，将不致二次带水的最高烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在常见的化工操作中，气体中分散液滴的直径大约在0.1～5000μm。一般而言，直径大于50μm的液滴可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；更小的细雾则需使其聚集形成较大颗粒，或使用纤维过滤器及静电除雾器。
丝网除雾器（又称捕沫器、捕雾器）主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴。当带有液沫的气体以一定速度上升，通过金属丝网时，液沫因上升惯性作用与细丝碰撞而粘附在细丝表面。液沫进一步扩散及重力沉降，形成较大的液滴沿细丝流至交织处。细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用使得液滴越来越大，直到其自身重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力，液滴便被分离而下落，流至容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，除沫效率可达到97%以上，完全可以达到去除雾沫的目的。
