生产车间各岗位职责
1. 组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
2. 根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划。
3. 负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度。
4. 合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
5. 对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量。
6. 监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正。
7. 监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
8. 建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识。
9. 推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理。
10. 按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
11. 负责落实企业安全制度，开展定期安全检查，杜绝安全隐患，防止安全事故发生。
12. 组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
13. 统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率。
14. 统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
15. 配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。
16. 及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件。
17. 完成领导交办的其他任务。
2. 全面负责机加车间的管理工作，包括工艺、设备、刀具、成本、安全、5S管理等。
3. 制定生产计划，组织生产有序实施，确保按照倒排计划完成交付。
4. 负责制作派工单，统计车间各班组工时费用。
5. 解决机加车间的工艺及技术问题。
6. 处理车间工人劳动纪律检查、奖惩落实等。
7. 完成领导交代的其他工作。
3. 车间管理：负责车间组织架构的搭建，车间日常管理，团队凝聚力和战斗力的提升。
4. 生产管理：通过组织和协调，落实调度室下达的车间生产计划，配置合理资源，完成各项指标。
5. 人员管理：班组长管理能力的培训和提升，重点岗位人员的储备与培养，人员离职率的控制，跟进新员工安全培训。
6. 质量管理：车间直通率的达成及问题的模次知分析改善，产品审核问题点整改落地，降低审核U值，提高产品质量意识，不断提升产品质量。
7. 成本管理：单台报废损失的控制及问题的分析改善，物料盘亏盘盈数据的控制及问题的分析改善，建立车间呆滞半成品的控制方法。
8. 安全管理：加强安全培训，及时排查安全隐患，杜绝安全事故。
9. 现场管理：车间设备和模具的维护使用，现场7S持续推进和改善，过程中产生问题与各部门人员的沟通协作。
10. 其他工作：完成领导交办的其他工作。
4. 负责生产车间操作系统运行和记录工作，按质量控制标准调整工艺参数。
2. 负责生产车间设备设施的巡检、记录、日常维护和保养工作。
3. 负责岗位安全工作，严格执行安全操作规程。
4. 负责生产车间相关区域的5S管理工作。
5. 协助班长完成班组其他工作。
5. 全面负责工厂的生产运营管理。
2. 合理调配全厂资源，协调全厂各部门工作。
3. 负责组织建立工厂生产运营体系、质保体系、成本控制体系、安全生产体系、考核体系及各项规章制度流程。
4. 组织落实、监督调控生产过程各项指标。
5. 提高生产效率，提供产品质量，改善作业流程，降低生产成本。
6. 有效组织生产人员按时按质完成下达的生产任务，保障安全生产。
7. 引导各部门沟通协调工作，确保对接顺畅。
8. 对生产异常做出及时沟通处理，发现问题跟进追踪。
6. 依据计划安排生产和人员物料分配。
2. 负责生产现场的日常事务管理。
3. 生产现场6S管理。
4. 对员工的安全生产培训及考核工作。
5. 良好的沟通能力和执行力。
7. 协助生产经理负责组织、协调生产安全运营工作，并进行持续改进工作。
2. 负责标识、现场安全生产的管理，确保车间型材安全防护措施的有效性。
3. 质量管理体系的有效执行，做好产品质量保障工作。
4. 负责产品实现过程的监督验证以及生产加工过程中问题的反馈、落实、整改。
5. 负责生产部门的日常管理及员工管理、培训、指导与绩效评估工作。
6. 协助生产经理，落实生产部门的经营成本管理及管控工作。
