车工
1. 切削用量是指切削速度、进给量和吃刀深度。
2. 工艺装夹方式一般分为三爪卡盘、四爪卡盘等。
3. 车床装夹工件的附件包括跟刀架、中心架、花盘、弯板、顶尖、鸡心夹等。
4. 车床加工的工艺范围包括端面、外圆、锥体、内外螺纹、特型面、中心孔、攻丝切断、切槽、镗孔等。
5. 在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是美观和增大摩擦力。
6. 车刀前角的主要作用是能使车刀锋利。
7. 卧式车床由主轴变速箱、进给箱、溜板箱、方刀架、光杠、丝杠、大中小溜板等部分组成。
8. 实习所用的车床型号为CA618K-2，其指标为普通卧式，加工最大工件直径360mm，快速，马鞍型。
9. 普通车床上加工零件达到的精度等级为IT6~IT8。
10. 安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
机械拆装
1. 装配的概念是为合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，达到使用性能和使用精度要求。
2. 装配方法有完全互换法、选择法、修配法、调整法等，适用于不同生产情况和精度要求。
3. 修配法适用于单机生产、试制产品，以弥补选择法出现的缺陷。
4. 装配工艺过程应按照从上向下、从外向内的顺序依次拆卸。
钳工
1. 锉刀的种类及适用范围：粗锉刀、中锉刀、细锉刀，适用于不同精度的平面、圆弧面、带角度的孔等。
2. 钳工常用设备有钻床、虎口钳、砂轮机、工作台等。
3. 钳工划线种类有平面划线、立体划线等。
4. 锯切不同材料时锯条选择：起锯角小于15度，40次/min，软材料用粗齿，硬、薄材料用细齿。
5. 钳工操作包括划线、锯切、锉削、錾切、刮研、钻孔、攻丝、套扣、装配等。
6. 钳工特点是有利于完成机械加工不方便或难以完成的工作，但劳动强度大、效率低，对技术工人要求高。
特种加工
1. 特种加工工艺是直接利用电、磁、声、光和化学能量等进行加工的方法总称。
2. 常用特种加工方法有电烧成型、穿孔加工、超声波加工、激光加工等。
3. 电火花成形穿孔加工是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。
4. 线切割加工中，常用电极丝有钼丝、钨丝、铜丝，其中钼丝和钨丝用于快速走丝线切割，钼丝用于慢速走丝线切割。
5. 线切割加工中工件的装夹方式有悬臂式、两段支撑式、桥式支撑、板式支撑等。
铸造实习考试范围
1. 手工造型根据铸件的结构特点及起模要求有多种方法，如按模样、整模造型、分模、活块、挖沙、假箱、刮板等。
2. 捣沙时上下箱的砂型紧实度的要求是均匀一致。
3. 手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生气孔、缩孔、塌箱、工件变形等缺陷。
4. 特种铸造工艺有金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、消失模铸造等。
5. 挖沙造型时，挖沙深度要求上下分型面要挖到模样最大截面处，分型面坡度尽量小，并应修整平滑。
焊接
1. 焊接方法种类多，按焊接过程特点可分为熔焊、电阻焊和钎焊三大类。常见的熔化焊方法有气焊、电弧焊、CO2保护焊、激光焊和氩弧焊等。
2. 焊接电弧由阳极区、阴极区和弧度区组成。
3. 药皮的作用主要有电弧易引燃，保护电弧燃烧稳定，产生气体熔渣隔离空气，保护融化金属不被氧化。
4. 实习时使用的焊条型号是THJ422，其符号含义是碱性、结构钢用、拉强、2表示直流交流两种焊机均可使用。
5. 焊条电弧焊中，常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和丁字接头等。
先进制造技术
1. 机床代码：G00快速点定位，G01直线插补，G02圆弧插补（顺时针），G03圆弧插补（逆时针），G90绝对坐标编程，G54对刀坐标系，M03主轴正转，M04主轴反转，M08冷却液开，M09冷却液关，M30程序结束，F_进给倍率，S_主轴转速，T_刀具号等。
2. 卧式车床由主轴变速箱、进给箱、溜板箱、方刀架、光杠、丝杠、大中小溜板等部分组成。
3. 钳工的操作包括划线、锯切、锉削、錾切、刮研、钻孔、攻丝、套扣、装配等。
4. 铣床的种类有卧式和立式两种，常用的铣床附件有平口钳、分度头、万能铣头、回转工作台等，适用范围广泛。
5. 切削液在平面磨削时所起的主要作用是冷却。
6. 手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生气孔、缩孔、塌箱、工件变形等缺陷。
7. 检验锉后平面平直度和角度的方法是用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度。
8. 数控机床的加工工艺过程是利用数字量控制刀具或工件相对运动完成加工，特点包括适应性强、加工精度高、自动化程度高、生产效率高等，适用于单件小批量、复杂零件的精密加工。
