在讨论CPK时，首先要明确的是，CPK的计算依赖于制程的偏移情况，因此无法直接给出具体数值。不过，我们可以先讨论CP，它基于标准差σ的倍数来评估过程能力。
具体而言，CP的计算公式为CP=T/6σ，这里的T代表规格限的总宽度，σ是过程的标准差。根据这一公式，1, 2, 3, 4, 5, 6σ对应的CP值分别为0.33, 0.67, 1.0, 1.33, 1.67, 2.0。
通常情况下，CPK会比CP低约8-9折左右。这是因为CPK不仅考虑了过程的变异性，还考虑了过程的偏移情况，因此它的数值会相对较低。
从实际应用角度来看，这些数值提供了过程能力的粗略评估。例如，当CP达到1.67或更高时，表明过程能力较强；而CP低于1.0时，则可能意味着过程存在较大问题。
值得注意的是，实际应用中CPK的值会受到多种因素的影响，包括测量系统精度、数据的采集方式以及过程的控制水平等。因此，尽管上述数值提供了一个基本框架，但在具体应用中还需结合实际情况进行评估。
此外，提高过程能力不仅需要关注短期变异，还要考虑长期变异的影响。通过改进过程控制、减少变异源，可以有效提升CPK值，从而提高产品质量和客户满意度。
