树脂胶衣使用时要加促进剂和固化剂吗？



　　需要加促进剂和固化剂,在使用过程中注意以下问题： 　　一、针眼、微孔：主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的有： 　　1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。 　　2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。 　　3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。 　　4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。5脱模剂不当，模具表面受到污染。 　　二、胶衣起皱：主要是胶衣固化不均匀造成的有： 　　1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。 　　2、环境湿度大，生产环境的温度低。 　　3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。 　　4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。 　　5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。 　　三、裂纹和裂缝： 　　1、模具表面有裂纹。 　　2、胶衣太厚，放热温度高。 　　3、结构层内部的冲击。 　　4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。 　　5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。 　　四、鱼眼：主要是因为存在表面张力造成的。 　　1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。 　　2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。 　　3、胶衣太薄。 　　五、流挂： 　　1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。 　　2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。 　　3、模具表面涂的脱模剂不对。 　　六、纤维外露： 　　1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。 　　2、纤维滚压太重。 　　七、制品胶衣光泽不好： 　　1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。 　　2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。 　　3、环境温度低，环境湿度大。 　　4、胶衣层未完全固化就脱模。 　　5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。