1. M6螺纹底孔直径：对于M6螺纹，底孔直径应根据螺距来确定。粗扣螺距为1时，底孔直径为5mm；细扣螺距为0.75时，底孔直径为5.2mm。
2. 相关数值：不同型号的螺纹，其底孔直径与螺距的比例有所不同。例如，M1螺纹，粗扣螺距为0.25时，底孔直径为0.75mm；细扣螺距为0.2时，底孔直径为0.82mm。
3. 继续列举：M2螺纹，粗扣螺距为0.4时，底孔直径为1.6mm；细扣螺距为0.25时，底孔直径为1.8mm。
4. 下一个例子：M3螺纹，粗扣螺距为0.5时，底孔直径为2.5mm；细扣螺距为0.35时，底孔直径为2.7mm。
5. 再来一个：M4螺纹，粗扣螺距为0.7时，底孔直径为3.3mm；细扣螺距为0.5时，底孔直径为3.5mm。
6. 接下来是：M5螺纹，粗扣螺距为0.8时，底孔直径为4.2mm；细扣螺距为0.5时，底孔直径为4.5mm。
7. 最后是：M8螺纹，粗扣螺距为1.25时，底孔直径为6.7mm；细扣螺距为1.0时，底孔直径为7mm，而直径7.2mm为扩展资料中的数据。
8. 尺寸影响：底孔直径对螺纹加工有重要影响。如果底孔直径与内螺纹直径一致，材料在扩张时可能会卡住丝锥，导致丝锥容易折断。如果底孔直径过大，攻出的螺纹牙型高度可能不够，从而形成废品。
9. 螺纹配合：根据不同的国际标准，螺纹需要有相应的配合公差。这些信息可以查阅钳工手册。
10. 丝锥作用：在攻螺纹的过程中，丝锥的切削刃主要切削金属，同时也有挤压金属的作用，导致金属凸起并向牙尖流动。因此，在攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径，以确保螺纹的正确形成。
