数控机床开机调试是一项关键步骤，它确保机床能够安全、正确地运行。以下是调试的基本步骤：
1. 开机前准备
进行外观检查，确保机床电器元件如继电器、接触器等无松动，并紧固所有接插件。检查电磁阀动作和限位开关的固定性。同时，检查操作面板上按钮、开关和指示灯的接线是否正确。
2. 通电检查
通电后，检查CNC电箱、主轴电机冷却风扇等的转向是否正确，以及润滑、液压系统的油位和照明灯状态。测量电源变压器的初次级电压，并检查是否有漏油现象。
3. CNC电箱通电
开启CNC电源，观察CRT显示是否正常。若出现报警，需查找并排除故障。测量各级电压，调整偏差至规定值。核对参数，确保与参数表一致。进行点动操作和超程试验，验证保护开关和超程撞块的可靠性。
4. 功能测试
进行手动变档和主轴转速试验，检查主轴运转情况和速度显示的准确性。测试导轨润滑系统，调整快移超调和进给倍率开关，确保刀架速度变化正确。
5. MDI试验
通过手动数据输入指令，测试主轴转速和刀座定位精度。进行功能试验，根据机床定货情况，测试特定功能。
6. 综合运行测试
使用编写的程序进行空运转试验，验证程序正确性。调整进给倍率、快速超调和主轴速度超调开关，观察机床在不同设置下的运行情况。最后，将超调开关置于100%，确保机床在极限状态下运行正常。
通过这些步骤，可以确保数控机床在开机调试后能够安全、高效地运行，同时延长其使用寿命。
