全球制造技术持续进化，超高速切削和超精密加工等技术已经在实践中得到应用。柔性制造系统和计算机集成系统的快速发展对数控加工技术提出了更高的要求。数控机床正朝着以下几个方向发展：
1. 高速度、高精度化
数控机床的速度和精度是衡量其性能的两个关键指标。目前，数控系统采用更高位数的处理器和超大规模集成电路，以提升系统的基本运算速度和数据处理能力。此外，采用直线电动机直接驱动机床工作台，实现了高速度和动态响应的直线伺服进给。通过采用前馈控制技术，显著减小追踪滞后误差，从而提高了拐角切削的加工精度。
2. 多功能化
多功能数控机床，如配备自动换刀机构的加工中心，能在同一台机床上完成铣削、镗削、钻削、车削等多种工序。现代数控机床采用多主轴、多面体切削技术，实现对零件不同部位的同时加工。数控系统的多CPU结构和分级中断控制方式，使其能在一台机床上同时进行零件加工和程序编制。
3. 智能化
现代数控机床引入自适应控制技术，自动调节加工过程中的工作参数，以保持最佳工作状态，从而获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。智能化数控机床还具备自诊断、自修复功能，实时监测系统及设备的运行状态。
4. 数控编程自动化
随着计算机技术的发展，CAD/CAM图形交互式自动编程在数控技术中的应用日益广泛。利用CAD绘制的加工图样，通过计算机内的刀具轨迹数据计算和后置处理，自动生成NC加工程序。CIMS技术的发展更是推动了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式。
5. 可靠性最大化
数控机床的可靠性是用户最关心的问题。通过采用更高集成度的电路芯片、大规模或超大规模集成电路，减少元器件数量，提高系统的可靠性。模块化、标准化和通用化的机床本体结构，以及系列化生产，进一步提升了生产效率和质量控制。
6. 控制系统小型化
数控系统的硬件小型化使得机械和电子装置更紧密地结合。采用超大规模集成元件和多层印刷电路板，三维安装方法，高密度布置电子元器件，大幅减少系统体积。新型彩色液晶薄型显示器的使用也将推动数控操作系统的进一步小型化。
随着技术的不断进步，数控机床正变得更加高效、精准和智能化，满足现代制造业的复杂需求。
