磷化是一种化学处理工艺，用于钢铁或铝、锌件的表面处理。在这个过程中，工件被浸入特定的磷化液，即以某些酸式磷酸盐为主的溶液中，在其表面沉积出一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜。磷化液通常由Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2和Zn(H2PO4)2组成的酸性稀水溶液构成，其pH值在1-3之间，溶液的相对密度为1.05-1.10。
当钢铁件浸入这种磷化液中时，会在其表面形成一层磷化膜。这一过程涉及多个化学反应。首先，钢铁中的铁和铁碳合金在磷酸的作用下，形成了无数的原电池。在阳极区，铁开始溶解为Fe2+，并释放电子。铁与H3PO4反应生成Fe(H2PO4)2和H2。在钢铁工件表面附近的溶液中，Fe2+浓度逐渐增加，当其与HPO42-、PO43-的浓度超过磷酸盐的溶度积时，就会形成沉淀，即磷化膜。
在阴极区，溶液中的H+离子与电子反应生成H2，而O2与H2O和电子反应生成4OH-。整个磷化过程的总反应式如下：
3Zn(H2PO4)2 → Zn3(PO4)2↓+4H3PO4
Fe+3Zn(H2PO4)2 → Zn3(PO4)2↓+2FeHPO4↓+3H3PO4+2H2↑
这一化学过程不仅改变了工件的表面特性，还提升了其耐腐蚀性和机械性能。磷化处理广泛应用于光缆用镀锌钢绞线等钢铁制品中，以增强其长期使用中的稳定性和可靠性。
