一、广州数控GSK980TDB车床对刀方法介绍
1. X轴对刀步骤
- 将坐标系原点设在零件端面上。
- 启动机床，使用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，以手轮进给倍率为0.1的速度接近。
- 将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，然后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度，车削外圆长度大约为10mm左右）。此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出。
- 停机，用游标卡尺测量工件车削后外圆的直径。
- 将系统操作面板切换至录入方式（MDT）界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。
- 在录入方式下执行该值，按下“循环启动键”。
- X轴对刀完成，将刀具退开。
2. Z轴对刀步骤
- 启动机床，使用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，以手轮进给倍率为0.1的速度接近。
- 将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，然后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削（车完整个端面）。此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出。
- 将系统操作面板切换至录入方式（MDT）界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。
- 在录入方式下执行该值，按下“循环启动键”。
- Z轴对刀完成，将刀具退开。
3. 验证坐标步骤
- 在录入方式下，输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则，T0101是指该刀具处于的刀号位置）。
- 输入完后，把刀具用手动方式远离工件，同时把控滑或制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）。
- 各步骤进入安全位置后，再按下“循环启动键”使刀具慢速接近工件原点。
- 检查刀具处于的位置是否正确。
