变频器的参数设定在调试过程中至关重要。不当的参数设定可能导致起动、制动失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的参数量根据其功能不同而有所差异，单一功能控制的变频器约有50～60个参数值，而多功能控制的变频器则有200个以上。但大多数情况下，调试中不需要重新调正所有参数，只需调整那些出厂值不合适的部分。例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等参数。
现场调试时，常见的几个问题处理方式包括：起动时间设定宜短不宜长，具体值视功率而定，经验值为1.5～2s/kW，小功率取大值，大于30kW则取大于2s/kW。若按下起动键*RUN后电动机堵转，说明负载转矩过大，起动力矩太小，需立即按STOP停车。因电机堵转时反电热E=0，交流阻抗值Z=0，电流很大，危险性高，容易跳闸OC。制动时间设定宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。对水泵风机以自由制动为宜，快速强力制动易产生严重“水锤”效应。起动频率和转矩设定应根据负载情况调整，重载负荷时起动频率和转矩值不宜过大，以避免跳过电流OC。基底频率设定时，重载负荷时可将50Hz设定值下降到30Hz或以下，以提高起动电压，改善起动性能。
制动时过电压处理可通过适当增长制动时间，增加制动电阻值避免。制动方法的选择包括能耗制动、直流制动和回馈制动，其中能耗制动适用于较低频率，直流制动适用于精确停车或停位，回馈制动适用于大功率和高速度交替运行的场合。
空载或轻载跳OC时，原因可能是补偿电压过高，起动转矩过大，导致励磁电流畸变严重，可适当减小或恢复出厂值或置于0位。起动时在低频≤20Hz跳OC，可能因过补偿导致，起动转矩大，起动时间短，保护值过小，减小基底频率可解决。起动困难时，可尝试减小基底频率、提高起始频率、提高起动转矩、减小载波频率值2.5～4kHz、增大有效转矩值、减小起动时间、提高保护值、使负载由带载起动转化为空载或轻载。
使用变频器后，电动机温升提高，振动加大，噪声增高，这与载波频率设定值较低有关。公司设定载波频率为2.5kHz，但普遍反映存在上述问题，增高载波频率后问题得以解决。送电后按起动键RUN后没反应，可能是面板频率未设置，或线路、代码、运行方式设定错误，需检查输入电压、直流PN电压值、开关电源各组电压值、驱动电路插件接触情况、面板电路插件接触情况。
