精益生产咨询公司帮助企业应用精益管理方法，能够显著改进生产过程，提高生产效率。
在生产过程中，通过消除质量检测环节和返工现象，可以确保产品从设计到制造每个环节的质量都能达到高标准。这要求从产品设计阶段就将“出错保护”理念贯穿整个生产流程，保证每项加工和安装操作都严格正确。
另外，精益生产还会通过优化生产布局，减少不必要的零件移动，缩短生产路线，提高生产效率。这要求根据工艺顺序合理布置生产设备，使生产过程尽可能紧凑。
精益生产还强调消灭库存，因为它会掩盖生产问题，增加资金占用。实现单件生产流程，减少在制品库存，是减少库存的有效措施。这需要通过同步和平衡生产单元内的每道工序来实现。
在改进生产活动方面，减少生产准备时间，利用工业工程方法优化技术，消除影响生产效率的各种因素。此外，全面生产维修（TPM）是消除停机时间的重要手段，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种方式。
精益生产还注重减少废品产生，通过严密监控并解决废品产生的根源，确保产品质量。同时，采用交叉培训提高直接劳动利用率，使操作工可以适应生产线上的任何工种。
通过建立工作标准化制度，确保操作工严格按照标准化进行操作，提高直接劳动利用率的同时，也提高了产品品质。在生产设备上安装自动检测装置，可以进一步提高直接劳动利用率，减少返工现象。
最后，通过改进生产流程，减少库存、检验和返工等现象，有利于提高间接劳动利用率。这些措施不仅减少了产品价值链中不能增值的间接活动，也降低了间接成本，从而提高了劳动利用率。
