轴承内径尺寸的计算方法涉及到轴承的基本代号，其中包括类型代号、尺寸系列代号和内径代号。
1. 类型代号：用数字或字母来表示不同类型的轴承。
2. 尺寸系列代号：由两位数字组成。前一位数字代表宽度系列（对于向心轴承）或高度系列（对于推力轴承），后一位数字代表直径系列。尺寸系列表明，具有相同内径的轴承可以有不同的外径，而相同外径的轴承又有不同的宽度（或高度），这使得它们能够满足不同的承载能力要求。
3. 内径代号：表示轴承公称内径的大小，以数字表示。例如，"1N2208N"表示圆柱滚子轴承，其中"22"代表尺寸系列代号，"208"代表内径为8乘以5等于40毫米，"7208AC"是原轴承代号，"46208"表示内径为40毫米，外径为80毫米，宽度为18毫米。此类轴承如果要计算内径，简单的方法是取最后一位数字乘以5，但注意不要将不同类型的轴承混淆。
基准不重合误差是在工艺基准与设计基准不重合时产生的，可能导致加工精度提高、加工难度和生产成本增加，甚至无法满足设计要求的加工精度，进而需要改变加工方法或设计方案。尽管基准不重合在机械加工中难以避免，但可以通过实际尺寸计算法来解决由此产生的问题，这种方法是在极值法理论基础上发展起来的，可以大大缩小各组成环的公差，降低加工难度，提高生产效率。
实际尺寸计算法可以使最终环节的加工要求精度降低，加工难度减小，同时不必压缩其他组成环的设计尺寸和公差，从而降低总的生产成本并保证质量。然而，这种方法需要在最终环节之前的各个组成环加工完成后，测量实际尺寸，才能计算出最终环节的工序尺寸及上下偏差，这在常规工艺规程中，尤其是在大批量生产的情况下，可能不太方便，也因此限制了其应用。
随着现代制造技术的发展，尤其是CAPP（计算机辅助工艺过程规划）、CAT（计算机辅助测试）和CAI（计算机辅助教学）技术的完善和实用化，工艺尺寸的计算、加工和检测等工作可以由计算机辅助完成，这为实际尺寸计算法的应用提供了坚实的基础。
