NE板链垂直斗式提升机运行时，如果链条断裂，会导致牵引构件与料斗垮落，严重影响生产，增加维修成本。链条故障的原因多样，包括强力断链和疲劳断裂。强力断链多因冲击力超过静态破断载荷，如提升大块物料或料斗卡死时，未查明原因连续起动设备所致。疲劳断裂则因长时间承受脉动载荷，即使受力小于静态载荷，也会发生。
板链在工作中不仅要承受静载荷，还要传递动载荷，动载荷包括起动和突然制动产生的载荷，以及链条速度和加速度周期性变化产生的载荷。前一种动载荷可能引发强力破坏，后一种动载荷较小但长时间反复作用，是链条疲劳破坏的主要原因。链条进入链轮、滚筒时的滚动和滑动运动会导致磨损，尤其是链板与链轮之间的磨损更为严重。料斗变形时，双排链间距缩小，可能导致掉道或链条损坏。
为防止NE板链垂直斗式提升机链条故障，安装时需保证基础稳固，下部装置支承面水平，整机中心线在同一铅垂线上，总高偏差不超过8mm，机壳垂直度和扭曲度不超过8mm。安装轨道时注意内部轨道的通道宽度尺寸，确保提升边和回程边牵引链通道尺寸适宜。主轴与尾轴平行，上下链轮对应位置对准，且两链轮轮齿在相同相位角上啮合运行，双排链下链轮提升边错位不超过6mm。
双排链连接后的两根链条长度误差应尽可能小。勤检查料斗和链条的工作情况，调整弹簧张紧，保证链条张紧力正常。喂料量应均匀，避免下部堵塞。应空载起动，停车前停止喂料，将物料卸完。工作时发生故障应立即停机，排除故障。检查料斗与链条固定螺栓紧固情况，按规定力矩拧紧。发现料斗变形应及时修复或更换。链条销轴上的销钉脱落或损坏时应及时处理。
作为60年斗式提升机经验的分享者，愿与大家探讨提升机的设计、管理与维护，欢迎提问。
