数控机床与普通机床的区别显著，特别是在机械结构方面，它们之间有着明显的差异。数控机床采用了全封闭或半封闭防护装置，以防止切屑或切削液飞出，这不仅提升了安全性，也保护了操作者的健康。另外，数控机床普遍配置了自动排屑装置，特别是在斜床身结构布局的模型中，排屑过程更为便捷，便于与自动排屑机的配合使用。
在主轴转速方面，数控车床的性能更为出色，工件装夹更加安全可靠。这是因为数控车床通常采用液压卡盘，不仅夹紧力的调整更为便捷和可靠，而且大幅降低了操作工人的劳动强度。此外，数控车床的主轴转速较高，使得加工效率显著提升。
值得一提的是，数控车床的主、进给传动采用了分离设计，即主传动与进给传动分别由独立的伺服电机控制，使得传动链更加简化且可靠。各电机既可单独运行，也能实现多轴联动，极大地提升了机床的灵活性和加工能力。
与普通机床相比，数控机床展现出诸多独特优势。首先，它的加工精度极高，具有较高的加工质量，能够满足精密零件的加工需求。其次，数控机床可实现多坐标的联动，能够加工形状复杂的零件，这在普通机床中是难以实现的。同时，加工零件的改变通常只需要更改数控程序，无需重新调整机床，大大节省了生产准备时间。
数控机床的自动化程度较高，可以减轻劳动强度，提高工作效率。此外，由于数控机床的精度和刚性较高，选择有利的加工参数，生产率往往可达到普通机床的3至5倍。批量化生产时，产品质量更容易控制，进一步提升了生产效率。
然而，数控机床也存在一些不足之处。首先，对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技术技能。其次，数控机床的加工路线较难控制，不如普通机床直观。此外，维护和维修数控机床的技术要求较高，工艺控制也相对复杂。
