不合格品控制程序旨在确保所有产品符合质量标准，避免不合格品的非预期使用和安装。该程序适用于从原材料采购到产品交付的整个生产过程。质管部负责不合格品的控制与管理，而生产部则负责不合格品的返工、返修和处理。
一旦发现不合格品，必须经过记录、标识、隔离、评审和处置等步骤。轻微不合格品由检验员直接评审，结果记录在《检验记录表》上；重大不合格品则需由质管部组织生产部和技术部进行会议评审，评审结论需质管部经理审核并报总裁审批。
不合格品的处置方式主要包括拒收或退货、返工、返修、让步接收、降级或改作他用、报废等。对于进货产品的不合格处置，检验员会做好标识并通知采购部退换，质管部负责跟进处理结果。对于生产过程中的不合格品，返工产品由检验员直接交给车间主任安排返工，返修和让步接收的不合格品需要填写《让步接收申请单》，经质管部确认后报总裁批准，且需获得顾客同意。降级或改作他用的不合格品则需填写《降级和改用申请单》，经质管部确认后处理，并由车间主任交生产部重新下单补料。报废的不合格品需填写《报废申请单》，经质管部确认后报废，并由车间主任交生产部重新下单补料。
所有返工、返修产品在返工或返修后需重新检验，返工、返修产品记录需按《记录控制程序》保存。检验员需每日统计不合格情况，汇总、分析后交检验工段或车间主任。对于产品交付后顾客投诉的不合格品，需按《退货处理流程》操作。
所有返工、返修产品在返工或返修后由检验员重新检验。所有返工、返修产品记录需按《记录控制程序》保存。各检验员需每日统计不合格情况，汇总、分析后交检验工段或车间主任。
相关文件包括《记录控制程序》、《标识过程管理程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》和《退货处理流程》。质量记录包括《不合格品评审表》、《返工返修表》、《让步接收单》、《报废申请单》和《信息反馈单》。
