解释：在产生晶界腐蚀的范围内，保温一定时间后产生晶界腐蚀，但继续保温足够时间后，晶界腐蚀倾向又消失



为什么会出现晶间腐蚀？
答：一般情况下，碳晶间腐蚀的降水饱和奥氏体的Cr23C6形式。造成奥氏体铬耗尽，由于晶界。

措施，以防止晶间腐蚀？
答：310s不锈钢管的耐晶间腐蚀性能，可以提高/>钛和碳化铌，比碳化铬稳定，钢加热到700℃以上，碳化铬开始转换钛和铌的碳化物。稳定化处理的钢材被加热到850至930℃，保温1h，以铬的碳化物分解，形成稳定的TiC和NbC的310S不锈钢管可以提高耐晶间腐蚀性。不锈钢，钛和铌中，在一定的条件下，扩散沉淀Fe2Ti和Fe3Nb2的金属间化合物，310S不锈钢管的高温强度增加。铌昂贵（钛的70倍），广泛用于添加钛310s不锈钢管。基于上述情况表明，镍作为合金元素在310s不锈钢管，是，它使高铬钢的组织变化，从而使耐腐蚀性和加工性能310S不锈钢管有一些改进。铬 - 镍310s不锈钢管中加热，在450至800°C的温度区，常发生沿晶界的腐蚀破坏，称为晶间腐蚀。防止晶界贫铬是一种有效的方式来防止晶界腐蚀。钢中的钛和铌的固溶处理后，获得了单相奥氏体组织，该组织是处于不稳定的状态时，当温度升高至450℃或更高，碳的固溶体逐渐析出碳化物形态，650° C是的Cr23C6形成温度为900°C是TiC的形成温度为920°C是NBC地层温度。为了防止晶间腐蚀是必要的，减少的Cr23C6内容，都存在以TiC和NbC形式，硬质合金。含钛钢，也有一些缺点，如：TiO2和TiN夹杂物的存在，内容且分布不均，降低钢的纯净度;铸锭表面质量差，磨削过程中量增加，很容易导致大量的浪费;成品抛光性能并不好，它是很难得到高精度的表面。镍是优良的耐腐蚀材料，合金钢也是一种重要的合金元素。镍钢形成奥氏体的元素，但低碳镍钢，以获得纯奥氏体组织，含镍量为24％，而只有含镍27％的钢在某些介质中的电阻时，腐蚀显着改变。镍不能单独构成310s不锈钢管。但是，镍和铬存在于不锈钢，含镍的不锈钢，但有许多有价值的性能。