齿轮轴氮化需放多少余量
来源：懂视网
责编：小OO
时间：2024-09-07 00:08:09
齿轮轴氮化需放多少余量
氮化之前的粗磨可留0.1～0.15mm的余量。氮化之前的粗磨可留0.1～0.15mm的余量给氮化后的磨削，当然这中间还会涉及到渗层问题的控制；氮化之后零件的硬度要求为HRC≥56，但由于AHP10V材料的特殊性，其硬度会高达65～70HRC，材料的高硬度使得磨削很困难，一次磨削加工达不到理想的精度要求，故可分为半精磨和精磨进行，半精磨留0.03～0.05mm左右的余量给最后的精磨削来保证最终的加工精度。
导读氮化之前的粗磨可留0.1～0.15mm的余量。氮化之前的粗磨可留0.1～0.15mm的余量给氮化后的磨削，当然这中间还会涉及到渗层问题的控制；氮化之后零件的硬度要求为HRC≥56，但由于AHP10V材料的特殊性，其硬度会高达65～70HRC，材料的高硬度使得磨削很困难，一次磨削加工达不到理想的精度要求，故可分为半精磨和精磨进行，半精磨留0.03～0.05mm左右的余量给最后的精磨削来保证最终的加工精度。
氮化之前的粗磨可留0.1～0.15mm的余量。氮化之前的粗磨可留0.1～0.15mm的余量给氮化后的磨削，当然这中间还会涉及到渗层问题的控制；氮化之后零件的硬度要求为HRC≥56，但由于AHP10V材料的特殊性，其硬度会高达65～70HRC，材料的高硬度使得磨削很困难，一次磨削加工达不到理想的精度要求，故可分为半精磨和精磨进行，半精磨留0.03～0.05mm左右的余量给最后的精磨削来保证最终的加工精度。
齿轮轴氮化需放多少余量
氮化之前的粗磨可留0.1～0.15mm的余量。氮化之前的粗磨可留0.1～0.15mm的余量给氮化后的磨削，当然这中间还会涉及到渗层问题的控制；氮化之后零件的硬度要求为HRC≥56，但由于AHP10V材料的特殊性，其硬度会高达65～70HRC，材料的高硬度使得磨削很困难，一次磨削加工达不到理想的精度要求，故可分为半精磨和精磨进行，半精磨留0.03～0.05mm左右的余量给最后的精磨削来保证最终的加工精度。
