双丝埋弧焊是一种高效率、高质量的自动焊接方法，它可以用于焊接厚壁容器、钢结构、储罐等。双丝埋弧焊的原理是使用两根焊丝和两台焊接电源，分别给两根焊丝供电，形成两个电弧，同时熔化焊丝和母材，形成一个宽而深的焊缝。双丝埋弧焊箱体盖面的使用方法有以下几种：
如果箱体盖面的厚度较小，可以不开坡口，直接用双丝埋弧焊进行全熔透焊接，一般需要两道焊缝，第一道为打底焊，第二道为盖面焊，每道焊缝的宽度和厚度应控制在一定范围内，以保证焊缝的成形和质量。
如果箱体盖面的厚度较大，需要开坡口，一般采用K型坡口，先用焊条电弧焊或手工钨极氩弧焊进行打底层的焊接，保证根部单面焊双面成形，然后用双丝埋弧焊进行填充层和盖面层的焊接，一般需要多层多道焊，每层每道的焊缝宽度和厚度也应控制在一定范围内，以保证焊缝的成形和质量。
如果箱体盖面的结构不便于双面焊接，可以采用在根部用焊条电弧焊等方法进行封底焊，然后用双丝埋弧焊进行焊接，这样可以保证焊缝能够焊透。
双丝埋弧焊箱体盖面的焊接参数和工艺因素应根据箱体的材质、厚度、形状、坡口形式等具体情况进行选择和调整，以达到最佳的焊接效果。一般来说，双丝埋弧焊的焊接参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、电极间距、电极角度、焊丝伸出长度等，工艺因素包括预热温度、道间温度、焊剂种类、焊剂覆盖厚度、焊缝清理方法等。
