质量管理的核心工具包括APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC，它们各自承担着不同的角色和功能。
1. APQP（Advanced Product Quality Planning）：APQP关注产品质量的早期策划，是项目管理计划的关键部分。它始于项目启动，至PPAP结束，量产总结时进行总结。APQP的执行需要整个小组的协作，而非单个人或部门。可以通过甘特图或表格模板进行管理。
2. PPAP（Production Part Approval Process）：PPAP是APQP的重要组成部分，通常位于APQP计划的后半阶段。它是APQP计划的核心，没有客户对PPAP的批准，APQP计划可能会受到影响。主要执行者包括开发、生产和质量工程师，由DQE（Design Quality Engineer）主导。
3. FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）：FMEA包括DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）和PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis），是APQP前期的预防性工具，主要针对设计、生产工艺或过程。质量工程师需要早期识别风险并预防，有效利用FMEA工具。FMEA的实施需要团队的合作。
4. MSA（Measurement System Analysis）：MSA通过统计学和图表方法分析测量系统的分辨率和误差，确保测量系统准确性的变量得到识别和纠正。通常在PPAP阶段实施，由质量工程师负责，GR&R（总体重复性和再现性）分析是其工具之一。
5. SPC（Statistical Process Control）：SPC通过控制图和七点原则监控关键变量和核心工位，以确保生产稳定性，并在必要时纠正工艺或流程。PPAP阶段是实施SPC的理想时期，质量工程师负责实施，Minitable等工具可供使用。
此外，质量管理还有七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图和管制图。这些手法反映了公司的管理水平和先进思想。它们的成功应用是公司升级市场的关键因素，也是OEM客户在审核过程中关注的重点。
