产品质量的管理对企业的声誉和未来发展至关重要。目前，众多企业已经开始实施ISO 9000系列标准，这不仅证明了它们的产品质量和工作质量，同时也成为了一种“通行证”。那么，ISO 9000是什么？ISO 9000系列标准是由国际标准化组织制定的质量管理和质量保证标准，旨在满足国际经济和技术交流以及国际贸易发展的需求，现已被100多个国家采用。特别是2008年发布的ISO 9001:2008质量标准，其广泛的适用性和强大的通用性，使得它能够对与质量相关的活动进行有效的系统控制，其核心理念是“使顾客满意”。随着智能制造的不断深入，越来越多的企业开始使用智能制造软件作为提高效率和减少成本的工具，QMS（质量管理体系）在质量管理中的地位也日益重要。
QMS，即质量管理体系，是一个组织在质量方面进行指挥和控制的管理体系。它包括管理职责、资源管理、价值创造过程、测量/分析/改进等四个核心要素，形成一个闭环系统。QMS的主要功能包括：
1. 支持海量数据分析：系统能够处理大量的曲线数据，并进行趋势分析。
2. 关键参数实时监控：系统可以监控关键参数，并精确推送异常信息。
3. 判异标准自定义：允许自定义过程分析中的八大判异标准。
4. 质量过程能力分析：实现过程SPC分析，包括10种常用的控制图表。
5. 工件信息电子档案：建立工件的电子档案，实现数据的全生命周期追溯。
6. 关键测量区域监测：系统能够监测过程数据曲线中的关键区域，并对异常情况进行报警提示。
7. IOT技术支持：系统能够支持多种协议与生产设备进行数据采集，实现海量结构化和非结构化数据的采集。
QMS能够为企业带来以下价值：
1. 通过数据采集、质量分析、质量预警、原因及对策分析、对策实施和持续改进，QMS能够提升制造型企业的质量管理信息化水平。它帮助企业跟踪和追溯质量问题，提高产品的一次合格率，降低缺陷率和报废率，从而无形中降低了企业的生产运营成本，促进了企业在市场竞争中的高效快速发展。
2. QMS帮助企业积累专业的工艺知识，并形成企业专有的知识库。在此基础上，系统通过深度学习算法，学习企业多年累积的知识，形成专家分析模型，帮助企业快速实现核心工艺的迁移，避免工艺缺陷的发生，并为工艺人员提供辅助决策。
