IATF 16949质量管理体系六大核心工具包括：先期产品质量策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式和效果分析（FMEA）以及持续改进。
1. 先期产品质量策划（APQP）
APQP是一种结构化的方法，旨在确保产品满足顾客的要求和期望。该过程从产品概念阶段开始，直到生产启动阶段，涉及项目定义、产品和过程设计、过程验证以及反馈评估和纠正措施等环节。
2. 测量系统分析（MSA）
MSA用于评估和改进测量系统，确保数据的准确性和可重复性，这对于支持过程控制和持续改进至关重要。它包括测量设备的准确性、精密性、稳定性和重复性的评估，以及误差来源的确定。
3. 统计过程控制（SPC）
SPC是一种应用统计技术来控制生产过程的方法。通过收集和分析过程数据，可以识别过程的稳定性、能力和变异性，及时发现并纠正异常，防止缺陷产生，减少浪费。
4. 生产件批准程序（PPAP）
PPAP是一种评估和批准供应商生产产品的方法。它确保供应商理解并遵循了顾客的设计工程要求和规范。通过PPAP，供应商可以提供客观证据，证明其生产过程有能力持续生产符合顾客要求的产品。
5. 失效模式和效果分析（FMEA）
FMEA是一种预防性的质量分析工具，用于识别和评估产品、过程或服务的潜在失效模式及其影响。通过对失效模式进行排序和优先级划分，可以集中资源优先改进对产品或过程影响最大的失效模式。
6. 持续改进（包含防错技术和精益生产理念等）
持续改进是IATF 16949质量管理体系的核心理念之一。它要求组织不断寻求改进机会，通过实施各种改进措施来提高产品、过程和体系的质量、效率和效果。这包括优化流程、减少浪费、提高生产效率等措施。同时，防错技术（Poka-Yoke）和精益生产理念也是这一框架内的重要组成部分，帮助组织实现更高级别的质量和效率。
