钣金展开图的计算方法涉及多个步骤，以确保材料在加工过程中的准确性。以下是详细的步骤说明：
1. 确定中性层位置：
中性层位于板材弯曲过程中的过渡区域，不受拉伸或压缩力作用。该层位置随弯曲半径和折弯角度变化而变化。当弯曲半径较大、折弯角度较小时，中性层接近板材厚度中心；而在弯曲半径减小、折弯角度增大时，中性层向弯曲中心内侧移动。用λ表示中性层至板材内侧的距离。
2. 计算展开长度：
展开长度由料内加料内及补偿量组成。补偿量K的计算方法如下：
- 对于铁材（如GI, SGCC, SECC, CRS, SPTE, SUS等），当0.3≤T≤1.5时，K=0.2；当T>1.5时，K=0.35T。
- 对于其他有色金属材料如AL, CU，当T>0.3时，K=0.5T。
3. 计算非平行直边段差（Z折2）：
展开方法与平行直边Z折方法相同，高度H的取值见图示。
4. 计算斜边段差（Z折3）：
- 当高度H大于2T且角度θ≤70°时，按照Z折1的方式计算；
- 当高度H小于2T时，采用两段折弯展开方法（R=0，θ≠90°）。
5. 计算抽孔尺寸：
抽孔前后材料体积保持不变。抽孔的计算公式如下：
- 若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙），S的取值原则为：T≤0.5时取S=100%T，0.5<T<0.8时取S=70%T，T≥0.8时取S=65%T。
- 若抽孔用于铆合，则取S=50%T，H=T+T'+0.4（其中T'是与之相铆合的板厚，抽孔与色拉孔之间的间隙为单边0.10~0.15）。
- 若原图中抽孔未作任何标识与标注，则保证抽孔后内外径尺寸。
- 当预冲孔径计算值小于1.0时，一律取1.0。
6. 计算反折压平（V折30°）：
- 压平时，根据实际情况可在折弯前进行压线，压线位置位于折弯变形区中部；
- 反折压平通常分为两步进行。
7. 标注公差的尺寸设计值：
取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值。
8. 对于方形抽孔和外部包角的展开，其角部的处理方法应参照《产品展开工艺处理标准》，其直壁部分按90°折弯展开。
