1. 冲压模具间隙的计算需要考虑板材的厚度和材料的型号。
2. 对于大部分铁板材料，当厚度T在0.5mm至3mm之间时，通常采用16%的间隙系数进行计算。
3. 对于软料，如铜、铁、铝，厚度T在0mm以下时，间隙系数增加4%；0mm至3.0mm之间时，增加5%T；厚度超过3.0mm时，增加7%T。
4. 对于硬料，如不锈钢和高碳钢，厚度T在0mm以下时，间隙系数增加5%；0mm至3.0mm之间时，增加6%T。
5. 冲裁间隙通常通过切纸试冲、厚薄规测量或观察产品的光亮带和毛边来确定。
6. 在折弯过程中，可以使用塞垫片或厚薄规来调整间隙。
7. 冲压模具的寿命受到多种因素的影响，其中间隙是最主要的因素之一。
8. 在冲压过程中，凸模与孔之间，凹模与落料件之间的摩擦会随着间隙的减小而增大，导致冲压模具承受的压应力增大，从而加剧摩擦。
9. 过小的间隙对冲压模具的寿命极为不利，而适当的较大间隙可以减少凸模侧面与材料间的摩擦，同时缓解由于制造和装配精度限制导致的间隙不均匀问题，从而提高冲压模具的寿命。
