【一】、车床技术安全操作规程
1. 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
2. 卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3. 工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4. 工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5. 高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6. 禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
7. 清除铁屑，应用刷子或专用钩。
8. 用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
9. 一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
10. 车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
11. 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
12. 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
【二】、钻床技术安全操作规程
1. 操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2. 工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3. 装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及档姿清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4. 工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
5. 开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6. 铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7. 铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
8. 工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9. 刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
10. 实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
【三】、数控车床一般操作步骤
1. 书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
2. 开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
3. 回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。
4. 程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。
5. 机床锁住，运行程序：此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。
6. 上工件、找正、对刀：采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。
7. 启动坐标进给，进行连续加工：一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
8. 操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
9. 程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。
10. 零件检测、拆除：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。
11. 关机：一般应先关机床，再关系统。
