1. 冲压模具间隙的计算：冲压模具中的间隙大小，主要取决于板材的厚度以及材料的类型。对于大多数厚度在0.5mm至3mm之间的铁板材料，常用的计算方法是材料厚度的16%。
2. 材料类型与间隙计算：对于软料，如铜、铁、铝，厚度在0mm以下时，间隙计算采用材料厚度的104%；0mm以上至3mm时，采用材料厚度的105%T；而对于厚度在0mm以上的硬料，如不锈钢和高碳钢，间隙计算采用材料厚度的106%T。
3. 冲裁间隙的确定：通常，冲裁间隙的确定可以通过切纸试冲、使用厚薄规测量，或者观察产品的光亮带和毛边来进行。在折弯过程中，可以使用塞垫片或厚薄规来控制间隙。
4. 间隙对冲压模具寿命的影响：冲压模具的寿命受到多种因素的影响，其中模具间隙是最关键的因素之一。在冲压过程中，凸模与孔之间的，以及凹模与落料件之间的摩擦，会随着间隙的减小而增大，导致更大的压应力和摩擦。因此，过小的间隙对模具寿命有极大的负面影响。相反，适当的较大间隙可以减少凸模侧面与材料间的摩擦，减轻由于制造和装配精度限制导致的间隙不均匀问题，从而提高模具的寿命。
