聚氯乙烯（PVC）生产流程概述如下：
乙炔车间的原料岗位，电石通过小车运送到鄂式破碎机旁，破碎后放入料仓。加料岗位将电石从料仓运送到计量斗，并用氮气置换贮斗，防止燃烧爆炸。发生岗位中，电石与水反应生成粗乙炔气，经过渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统。清净岗位使用次氯酸钠溶液处理乙炔气中的杂质，再经过中和塔中和酸性物质，最终纯度超过98.5%的乙炔气送往合成车间。
合成车间的氯化氢岗位，来自氯碱厂的H2和Cl2按摩尔比燃烧生成HCl气体，冷却后送往转化岗位。转化岗位中，乙炔与氯化氢在石墨冷凝器中冷却反应，生成粗氯乙烯，再进入净化岗位进一步处理，最终生成纯度≥90%的氯乙烯。
净化岗位使用稀酸吸收氯乙烯中的氯化氢，分离后的氯乙烯气体进入压缩岗位，加压冷却后送往分馏岗位，通过分馏塔分离出精氯乙烯和高沸物。尾气岗位利用吸附剂吸附未冷凝的氯乙烯气体，回收至转化二段或压缩岗位。
聚合车间的聚合岗位，将单体、分散剂、pH调节剂和引发剂加入聚合釜，反应后得到的PVC料浆通过汽提岗位去除未反应的单体，再经过压缩冷凝、离心干燥等工序，最终得到干燥的PVC颗粒。
