玻璃的生产工艺主要包括配料、熔制、成形和退火等步骤。配料阶段，根据预先设计好的料方单，精确称量石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等原料，并在混料机中混合均匀。熔制阶段，将这些原料置于熔窑中，在高温下进行复杂的物理和化学反应，形成均匀无气泡的玻璃液。熔窑主要有两种类型：坩埚窑和池窑。前者玻璃料盛于坩埚内，后者玻璃料则在窑池内熔制，这两种熔窑的温度大多在1300至1600摄氏度之间。
成形阶段，将熔制好的玻璃液转化为具有固定形状的固体制品。成形在一定温度范围内进行，是一个冷却过程，玻璃从液态转变为可塑态，再转变为固态。成形方法分为人工成形和机械成形。人工成形包括吹制、拉制、压制和自由成形等，而机械成形则有压延法、浇铸法、离心浇铸法和烧结法等，这些方法逐渐取代了人工成形，因为机械成形效率更高、质量更稳定。
退火阶段，玻璃在成形过程中经历了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力，导致玻璃强度和热稳定性下降。为了消除这种热应力，玻璃制品在成形后需要进行退火处理，即在某一温度范围内保温或缓慢降温，以降低或消除玻璃中的热应力。此外，某些玻璃制品还可以通过物理刚化或化学刚化来增强强度，物理刚化通过淬火实现，适用于较厚的玻璃杯和桌面玻璃；化学刚化通过离子交换实现，适用于手表表蒙玻璃和航空玻璃，这些处理方法能在玻璃表面层产生压应力，从而增加其强度。
