在管道安装及压力试验过程中，需要严格按照施工规范进行操作。首先，下料时要考虑到管道的转弯、三通与变径的需要，根据设计图纸的尺寸，截断管材并打磨暴露的金属丝，确保管长包括管件的承插深度、管口打磨余量及封口环或PE焊条厚度。端口必须垂直于管材轴线，确保密封严实，避免泄漏。
封口时，使用PE焊条和焊枪手工焊接，确保焊缝均匀，断面无钢丝暴露。去氧化层是提高熔接性能的关键步骤，使用手刮刀或打磨工具去除管材熔接面的氧化层，特别是De250~500口径的管材，要确保面面俱到，刮削长度需大于关键承插深度。
清洁管材和管件的内外表面，确保熔接面无泥、油或其他赃物，使用清洁抹布并及时清洗，避免二次污染。管材、件端口需凉干，避免水珠影响焊接质量。做好管件承插深度的记号，确保焊接时承插到位，提高熔接质量。
对于De250以上口径的管材安装，建议使用拉力器，避免人工敲打，确保焊接时不易外移。安装完成后，调整管件与管材连接处，确保同心度、水平度，避免出现V字型。焊接前，接好焊机电源，调试焊机，将焊机输出线与管件接线柱连接牢固，焊接时逐步调整电压、电流到设定值。
焊接过程中，根据天气、气候、季节调整焊接参数，确保焊接质量。焊接完毕后，检查管件温度，确保无异常，冷却过程中避免外力作用，冷却时间根据气候条件确定。施工过程中，对盐水一期出现的问题进行了总结，包括管材内外壁清洗不足、承插深度不够及环境温度不足等问题，吸取经验教训，提高施工效率，保证工期。
