钢结构加工前，施工人员需编制工艺规程，并由总工程师审定。检查各工序的工艺准备情况，确保加工图纸制成和互审。对加工材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程。提前做好技术交底工作，对上岗操作人员进行培训和考核，特殊工种需持证上岗。放样前核对加工图和工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。
钢构件放样时，需核实钢结构及连接件的数量、规格、型号、尺寸等，进行配料、划线放样和分类堆放。重要节点尺寸可放实样或计算校核。号料前核对钢材规格、材质、批号，清除表面油污等脏物。
切割时，型钢采用CG1-100半自动切割机、剪板机或砂轮机。切割前清除钢材表面铁锈、油污。板材气割应在专用平台上进行。制孔时，孔径位置、大小、要求精确度较高，采用钻床钻孔，制孔应用夹具固定，清除孔边毛刺，不得损伤母材。
组装前矫正零件，较厚钢板可采用压力机或火焰加热矫正。构件采用翼缘矫正机矫正。构件组装应根据结构形式、焊接方法和顺序确定合理组装顺序，减小焊接变形。钢柱、梁在钢平台上按1:1比例放实样，将所有零件组装。
焊接前焊工需持证上岗，复查构件接头质量，修整合格后施焊。焊接工艺需根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。严禁雨天或雪天露天施焊。定位焊需持证，材料相同，不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。同一部位焊缝返修次数不超过两次。H型钢采用自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机焊接。
构件加工完成后，按照加工图和GB50205—2001进行验收。验收标准为钢结构施工质量验收规范及施工图。除锈和涂装应在构件检验合格后进行。施工员及有关人员到达施工现场，进行安装前准备工作，对质量、工期、安全等进行教育，与甲方进行现场交底，协调施工款项和各工序计划。复核施工工序，确保预埋件质量、标高、中心轴线等正确。准备提升机械、设备、工具、材料计划，落实垂直运输条件。检查钢构件定位轴线、标高，做好辅助线放线工作。
