全面质量管理是指企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，集合专业技术，管理技术，数理统计技术，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面质量管理能提高产品质量，改善产品设计，加速生产流程，鼓舞员工士气和增强质量意识，改进产品售后服务，提高市场的接受程度，降低经营质量成本，减少经营亏损，降低现场维修成本，减少责任事故。
为用户服务的观点认为，企业内部每一道工序的下一道工序都是其用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。
全面管理的观点强调进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。全过程管理要求对产品生产过程进行全面控制。全企业管理的一个重要特点是，强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。全员管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
以预防为主的观点认为，对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。用数据说话的观点认为，科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
质量控制一般分为四个阶段：计划阶段（P阶段），执行阶段（D阶段），检查阶段（C阶段），处理阶段（A阶段）。计划阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。执行阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。检查阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。处理阶段主要是根据检查结果，采取相应的措施。
本田汽车的企业愿景宣言强调：“每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进。产品可靠：及时完成、品质优良划一。更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。”
PDCA是一种在实践中发现问题并解决问题的方法。有计划中有变化，在这种情况下PDCA方法很能体现出成果，但面对变化多的情况，往往越往后对变化的处理能力越弱。计划中无变化，计划被完美的执行了，下一步怎么办？制定更高的计划目标？还是继续按原来的计划进行？
