在齿轮传动系统中，保持适当的齿侧间隙是至关重要的。齿侧间隙的大小直接影响到齿轮的工作效率和寿命。它不仅与齿轮的工作条件密切相关，还与齿轮的模数大小有直接联系。以模数为2的齿轮为例，其齿侧间隙通常应在0.05到0.2毫米之间。
如果考虑的是实际的齿轮实物，根据你的描述，可以推测出一些具体参数。例如，小齿轮的齿数为15，为了确保齿轮传动的正常运行，中心距应大于75毫米。这样做可以避免根切现象的发生，确保齿轮的可靠啮合。
当然，实际情况可能会更加复杂。比如，大齿轮可能会采用负变位设计，而小齿轮则采用正变位设计，形成一种高度变位的齿轮传动系统。在这种情况下，尽管中心距仍然保持在75毫米，但齿轮的啮合方式和工作性能可能会有所不同。
综上所述，模数为2的齿轮最佳的齿侧间隙应在0.05至0.2毫米之间。而齿轮的具体设计参数，如中心距和变位系数的选择，则需要根据实际的工作条件和需求进行详细计算和选择。
合理的齿轮设计和参数选择，不仅能保证齿轮传动系统的稳定性和可靠性，还能提高其效率和使用寿命。因此，在进行齿轮传动系统设计时，必须充分考虑这些因素，并进行必要的计算和验证。
此外，齿轮传动系统的设计还需要考虑到其他因素，如润滑条件、工作环境、载荷大小等。这些因素都会对齿轮的性能产生影响，因此在实际应用中需要综合考虑。
总之，合理选择和设计齿轮传动系统，对于提高机械设备的整体性能至关重要。通过精心设计和优化，可以实现更高的传动效率和更长的使用寿命。
