硅胶产品的加工流程包括混炼、压出、压延和涂胶等步骤。
1. 混炼：使用开炼机或密炼机对硅胶进行混炼。在混炼过程中，生胶与各种配合剂如补强填充剂、结构控制剂、耐热助剂和着色剂等混匀。混炼温度应控制在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时间一般为20~40分钟。混炼后的胶料需停放24小时以上，以便各种配合剂与生胶充分作用。
2. 压出：硅橡胶压出工艺用于制造各种形状和尺寸的制品。压出机通常采用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12:1。压出时应保持低温，以不超过40℃为宜。为提高压出质量，可加装80~140目滤网。压出后的半成品需立即进行硫化，常用方法有热空气连续硫化和高压蒸气连续硫化。
3. 压延：硅橡胶压延机一般采用立式三辊压延机。压延速度不宜过快，先以低速调整辊距，然后提高至正常速度进行连续操作。压延后的胶片需卷辊扎紧，并送进烘箱或硫化罐中硫化。
4. 涂胶：涂胶是将硅橡胶胶浆用浸浆或刮浆的方法均匀分布在织物上，以改进薄膜制品的强力和屈挠性能，使织物耐潮。涂胶前需对织物进行预处理，如脱除润滑剂和热定型处理。预处理后的织物经表面胶粘剂处理后，方可进行涂胶。胶浆制备时，硅橡胶胶料与硫化剂、补强填充剂、结构控制剂和溶剂等混合，制成浓度为15~25％（固体含量）的胶浆。
以上是硅胶产品加工流程的简要介绍，具体操作细节可能因设备、配方和生产要求而有所不同。
