机械密封失效的原因多种多样，常见的包括高温效应、密封端面磨损、安装不良、泵体振动过大、设计不合理以及材质选择不合理。高温效应主要是由于密封件在高温下老化、龟裂，导致密封失效。高温泵最常见的失效现象是热裂。解决高温效应的方法包括更换材质，改善冷却装置，改进冷却系统，降低密封温度，或更换密封环材质。
材质选择不合理也会导致机械密封失效，这容易被忽略。不合理的选择会导致密封端面磨损过速，缩短维护周期和使用寿命。解决办法是动、静环材料应一软一硬组对，硬材料可用作动环或静环。对于渣浆泵，由于输送的多为带颗粒的介质，工作环境差，动、静环一般选用硬材料。
设计不合理也是机械密封失效的原因之一，主要表现为泵轴的轴向窜量大、密封腔孔径过小、弹簧压力调整不当、端面平面度差、介质泄漏过多以及端面宽度设计不合理。解决措施包括合理设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量；扩大孔径；调整多弹簧孔深的均匀性或更换弹簧；修理端面；增加密封面宽度或减小弹簧压力，改善结构。
泵体振动过大也会导致机械密封失效。解决方法包括现场作业时严格把关，消除振动源；现场管路及辅助设备安装时严格把关；泵产品设计与制造装配品过程中，做好分析并严格按照操作规程执行。
安装不良也会造成机械密封失效，常见原因包括轴套上密封圈活动处有腐蚀点、密封腔端面与轴垂直度不够、弹簧力不均、密封圈未装或压紧力不够、动、静环V形密封圈方向装反、动、静环表面有异物、动、静环密封圈尺寸有误或损坏、动、静环接触表面不平等。解决办法包括更换轴套，校正密封腔端面和中线的垂直度；调整单弹簧的平行度，统一多弹簧的型号；检查密封圈安装是否正确，如压紧力不够，适当加大压紧；调整动、静环V形密封圈的方向；清理动、静环表面；更换动、静环或修复接触表面。
密封端面磨损是机械密封失效的另一重要原因。对于含有固体颗粒介质的密封，失效的主要原因是密封面进入固体颗粒。解决办法包括确保密封面合理的间隙，防止密封端面液膜的闪蒸，提高机械密封的平衡程度。
