二级捣固焦是一种特殊工艺炼制的焦炭，其粒度范围为30-120毫米，固定碳含量超过85%，挥发份仅为1.5%，水分含量为8%，灰份含量为12%，硫含量低于0.5%。这种焦炭的生产过程复杂，需要使用捣固设备，将炼焦配合煤捣实成略小于炭化室的煤饼，然后从侧面推入炭化室内进行干馏。
捣固焦炉技术是通过在炼焦炉外采用捣固设备，将配合好的煤捣实成煤饼，其大小略小于炭化室。随后，这些煤饼通过推焦机从侧面推入炭化室内进行高温干馏。干馏过程产生的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，并通过拦焦车、熄焦车将其运送到熄焦塔，用水熄灭后再转移到凉焦台。经过筛分，不同粒度的焦炭被分拣出来，成为商品焦炭。
捣固炼焦技术的应用使得炼焦过程更加灵活，可以根据不同用途配入适量的高挥发分煤和弱粘结性煤。这种技术不仅提高了焦炭的品质，还优化了炼焦过程中的能源利用效率。
通过捣固炼焦技术，炼焦厂可以生产出符合多种需求的焦炭产品。例如，粒度介于30-120毫米的焦炭适用于铸造业和金属冶炼业，因其具有良好的耐磨性和机械强度。此外，这种焦炭还具有较低的挥发份、水分和灰份，以及较低的硫含量，这有助于减少钢铁生产过程中的污染排放。
捣固焦的生产过程包括原料准备、煤饼成型、干馏和产品处理等环节。原料准备阶段，需要将炼焦煤按照特定比例混合，以确保焦炭的性能。煤饼成型阶段，使用捣固设备将混合好的煤捣实成煤饼，其大小略小于炭化室。干馏阶段，将煤饼推入炭化室内，在高温条件下进行干馏反应。产品处理阶段，从炭化室内推出的焦炭经过一系列处理工序，最终形成符合市场需求的商品焦炭。
捣固焦炉技术在现代炼焦工业中扮演着重要角色，其灵活多变的生产方式和高品质的产品特性使其在众多炼焦技术中脱颖而出。随着环保要求的不断提高，捣固焦炉技术有望在未来的炼焦生产中发挥更加重要的作用。
