正常的生产过程下，产品尺寸应该是稳定的，如果出现尺寸偏大的情况，我们首先需要检查的是六个方面：人、机、料、法、环、测。这六个方面中，确认了人、料、测没有问题之后，重点检查机台和方法是否有异常。环境因素虽然可能产生影响，但通常不是主要原因。
在确认没有任何调整机台参数的情况下，可以基本确定是机台故障导致尺寸变化。我们首先要检查的是变化前后的每一模射胶最终位置是否发生了波动。此外，还需要确认射胶电子尺或编码器是否松动，读数是否准确与实际位置一致。
还要检查储料阀是否有异常，导致背压增加，加料量增多。同时，也要检查机台温度是否有变化，尤其是射嘴温度。因为机台温度的变化可能会影响融胶流动速度和单位时间内的胶量。
此外，高压锁模压力和位置是否发生变化也非常重要。锁模压力变化会导致融胶流动速度发生变化，单位时间内胶量会增加。因此，需要检查高压锁模压力和位置是否有变化。最后，模具温度和冷却水是否有变化也需要进行检查。
如果生产过程中有调动过生产参数，那么尺寸变化就需要从改变的参数入手进行检查，这里不再详细阐述。
