导热油系统在工业生产中扮演着重要角色，其通过高压油泵实现导热油的强制循环，将从煅烧炉烟道中吸收的余热传递给用热设备，以此调节设备温度。然而，在生产过程中，导热油渗漏的问题常导致烫伤及火灾事故。为了有效预防此类事故，导热油系统的操作需严格按照规程执行。
导热油渗漏的原因多种多样，包括压力表失灵或操作失误、法兰螺丝松动、阀门盘根磨损过大、泵轴承或机械密封损坏、管道膨胀不均匀以及突然停电后未及时关闭烟道闸板等。面对导热油渗漏，当班人员应立即通知班长并关闭最近的进出道阀门，以阻止导热油进一步泄漏。班长需迅速组织抢修人员穿戴好劳保用品，同时通知机电维修人员。抢修过程中，需注意防止烫伤和着火，确保作业安全。
机电维修人员接到通知后，需穿戴好劳保用品并迅速赶到现场进行抢修。如需使用电气焊，必须经生技部专工同意，并持有动火许可证，同时备齐消防器材。更换压力表、法兰垫子、阀门盘根或检修设备时，务必关闭进出道阀门，确保热油缓慢排放至容器内，待温度降至适当水平后方可进行维修。
导热油火灾事故多因导热油泄漏遇火种引发，常见原因包括突然停电未及时关闭烟道闸板导致油温过高溢出，高温管道烧损漏油，维修时使用电气焊，机械摩擦过热，油污及可燃物过多，电线电缆发热放电等。事故应急处理措施包括立即通知班长、车间主任及有关领导，尽快关闭进出道阀门，停止相关系统导热油泵，切断危急设备电源，组织当班人员携带灭火器材进行扑救。灭火时可使用干粉灭火器，地面导热油着火可用砂土扑灭，火灾难以控制时应拨打119火警电话，确保各车间变配电室有值班电工监守岗位，供电和供水等关键部门不得空岗，防止引发其他事故。
火灾扑灭后，需检查设备状况，对损坏设备及火灾造成的损失和异常情况做好记录并向生技部汇报。车间主任需组织人员对事故现场进行清理整顿，修复损坏设备，准备重新启动。同时，灭火过程中要密切关注人员安全，避免烧伤或窒息等事故。
