这是非常正常的现象。加纤后，收缩率会变小，大约在0.5%左右，但加纤后的材料根据进胶口方向的不同，收缩情况也会有所不同。沿着浇口方向，收缩较小；而垂直于进胶方向，则收缩较大。
在模具中，圆的形状通常是保持圆的，但由于收缩不一致，导致塑料件上的圆变成了椭圆。有经验的人会在开模时预留这个圆的余量，通过试模来测量横轴和竖轴的偏差，然后进行第二次修模以纠正偏差。他们通常会将模具上的圆PIN做成椭圆来纠正塑胶件的圆形。
除此之外，其他工艺调整通常都是无效的。关键在于如何合理设计模具，使其在注塑过程中能够适应材料的收缩特性。通过精确控制模具设计和注塑条件，可以有效减少或避免此类变形问题。
值得注意的是，这不仅涉及到模具的设计，还涉及到注塑过程中的温度、压力以及冷却时间等因素。所有这些因素都会影响塑料件的最终形状。
因此，如果遇到孔注塑出来的塑胶件出现椭圆变形的问题，建议首先检查模具的设计是否合理，然后考虑是否需要调整注塑条件，如温度、压力和冷却时间等。
